奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體不銹鋼在航空、汽車、造船、化工、醫(yī)療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，并且由于這類鋼無(wú)磁性，因此在儀表、儀器工業(yè)中應(yīng)用得也很廣泛。
但是奧氏體不銹鋼在加熱和冷卻時(shí)不發(fā)生α→y固態(tài)相變，因此不能通過(guò)熱處理來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的，只能通過(guò)冷變形加工來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。但是這種提高強(qiáng)度的方法，只能用于工作溫度不高的零件，否則其強(qiáng)度將因高溫加熱而迅速降低。
奧氏體不銹鋼的熱處理方式有以下三種：
1. 去應(yīng)力退火
為了消除加工后的殘留應(yīng)力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消除焊接應(yīng)力時(shí)一般采用700～900℃退火，保溫1～3h，空冷。溫度越高，焊接應(yīng)力消除得越迅速越徹底，而其軟化效果也越大。
用來(lái)消除冷作硬化的退火，其溫度為750～850℃，保溫時(shí)間為1～3h，快冷。
2. 固溶處理
為使奧氏體不銹鋼中的碳化物及其他化合物（σ相分解物）充分溶入奧氏體，然后快速冷卻到室溫，以獲得單相奧氏體的工藝方法叫固溶處理。其工藝與淬火工藝相似，只是鋼中不發(fā)生相變，處理的室溫組織是過(guò)飽和的y-Fe固溶體。固溶處理的目的是提高奧氏體型不銹鋼的耐蝕性和抗高溫氧化性，也可以消除冷作硬化。
固溶處理的加熱溫度都較高，一般為1000～1100℃，含碳量高時(shí)取上限溫度，含碳量低時(shí)取下限溫度。奧氏體型不銹鋼應(yīng)在中性或弱氧化氣氛中加熱，為此常采用空氣爐為加熱設(shè)備并以氨分解氣等作為加熱介質(zhì)。氯化鹽會(huì)使鋼遭受腐蝕，故不宜用鹽浴加熱，在有條件的地方最好采用真空爐加熱。在加熱奧氏體不銹鋼時(shí)，既應(yīng)阻止鋼的表面氧化，也應(yīng)防止鋼的表面增碳，因?yàn)樵鎏嫉慕Y(jié)果會(huì)使鋼的晶間腐蝕傾向增大。一般來(lái)說(shuō)，加熱溫度越高，碳化物的固溶速度越快，如06Cr9Ni10鋼的碳化物在1000℃固溶需要10min，在1065℃固溶需要3min，在1176℃固溶需要1.5min。從這個(gè)角度來(lái)講，加熱溫度越高越好，但加熱溫度偏高又會(huì)引起晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，氧化鐵皮增厚。因?yàn)閵W氏體不銹鋼無(wú)法通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒，如果晶粒過(guò)大會(huì)使材料的抗拉強(qiáng)度明顯下降。為保證加熱質(zhì)量，固溶處理前必須將奧氏體不銹鋼零件表面清洗干凈。奧氏體不銹鋼在低溫時(shí)的熱導(dǎo)率較低，升到高溫后（700～800℃）熱導(dǎo)率才有所提高，因此奧氏體不銹鋼零件在低溫加熱時(shí)，為保持零件內(nèi)外均衡加熱，加熱速度要緩慢，對(duì)于斷面較大的奧氏體不銹鋼零件要預(yù)熱到700～800℃等溫到一定時(shí)間，再快速升溫。在固溶溫度下的保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般按材料的有效厚度計(jì)算，一般每毫米保溫1min。為防止碳化物從奧氏體中析出，加熱保溫后應(yīng)在水中快速冷卻，對(duì)于厚度不大的工件，為防止變形，可以空冷。
3. 穩(wěn)定化處理
對(duì)于含鈦、鈮的穩(wěn)定型鉻、鎳奧氏體不銹鋼，可以采用穩(wěn)定化處理，以提高鋼在450～900℃溫度范圍內(nèi)、并在強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)的耐蝕性。穩(wěn)定化處理是在固溶處理以后進(jìn)行，穩(wěn)定化處理工藝是將鋼加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中或空氣中冷卻。
這是因?yàn)殇撝屑尤脞伜外壙上чg腐蝕，但它們的效果必須通過(guò)穩(wěn)定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經(jīng)400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發(fā)揮，晶間腐蝕仍會(huì)發(fā)生。如果將穩(wěn)定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強(qiáng)烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩(wěn)定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
