鐵素體型不銹鋼管抗氧化性較好，且具有較好的耐應(yīng)力腐蝕性能。這類鋼加熱過程中不會(huì)發(fā)生相變，也不能熱處理強(qiáng)化。鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能和焊接性均不如奧氏體不銹鋼。鐵素體型不銹鋼管主要用于制造耐氧化、耐腐蝕的設(shè)備。

鐵素體型不銹鋼管焊接過程可能導(dǎo)致焊接接頭的塑性、韌性降低，即發(fā)生脆化的問題。同其他品種不銹鋼的焊接一樣，如何保證鐵素體型不銹鋼焊接接頭具有相同于母材的耐腐蝕性，是焊接的一個(gè)關(guān)鍵問題；再者，對(duì)于鐵素體型不銹耐熱鋼而言，焊接接頭在高溫下長(zhǎng)期服役可能出現(xiàn)逐漸脆化的問題也應(yīng)給予重視。

高純度高鉻鐵素體不銹鋼管焊接方法主要有以下幾點(diǎn)：

一、焊接方法

高純度高鉻鐵素體不銹鋼焊接的方法有氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。

二、工藝措施

①. 增加熔池保護(hù)，如采用雙面氣體保護(hù)，用氣體透鏡，增大噴嘴直徑，適當(dāng)增大氬氣流量；或者采取在焊槍后面加保護(hù)氣拖罩（拖罩結(jié)構(gòu)參見圖5-1）的辦法，延長(zhǎng)焊接熔池的保護(hù)時(shí)間。

②. 焊接時(shí)要采用提前通氬氣，滯后停氣的焊接設(shè)備，使焊縫始末端均在有效氣體保護(hù)范圍內(nèi)。

③. 提高氬氣純度，用高純度氬氣進(jìn)行施焊、以減少氮和氧的含量，提高焊縫金屬的凈化程度。

④. 填充焊絲時(shí)不允許焊絲末端離開保護(hù)區(qū)。

⑤. 焊縫背面要通氬氣保護(hù)，最好采用通氬的水冷銅墊板，減少過熱，增加冷卻速度。

⑥. 盡量減小熱輸入，多層焊時(shí)控制道間溫度低于100℃。

三、焊接材料的選擇

國(guó)內(nèi)鐵素體不銹鋼焊條的選用見表5-8，國(guó)外鐵素體不銹鋼焊條的選用見表5-9。鐵素體不銹鋼埋弧焊用焊接材料見表5-10。鐵素體不銹鋼焊接材料選用舉例見表5-11。