95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強(qiáng)度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(yīng)力退火溫度為730~790℃,出爐后空氣中冷卻,退火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退火溫度為880-920℃,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好的淬透性,為了得到高的硬度、較少的殘留奧氏體和良好的耐蝕性,其淬火加熱溫度可采用1010~1070℃,淬火后油冷,硬度≥55HRC。

   對(duì)于薄壁不銹鋼零件,為了減少變形,也可采用空冷或在100~150℃的熱油中冷卻。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件,為了減少其變形可采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

   95Cr18不銹鋼淬火后應(yīng)及時(shí)回火,一般采用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹鋼零件的硬度和使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性,95Cr18鋼零件淬火后可在-80℃的條件下進(jìn)行冷處理，硬度可提高1～3HRC，冷處理應(yīng)進(jìn)行回火。