國內(nèi)外不銹鋼波紋管的管坯均是有縫或無縫不銹鋼薄壁管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫薄壁不銹鋼管加工過程是：鋼帶下料→卷圓→縱縫對(duì)接焊→整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm材料為18-8型不銹鋼，對(duì)管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺欠；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時(shí)由于應(yīng)力集中而使壓波處開裂，或者在進(jìn)行金屬軟管強(qiáng)度、密封性或疲勞性考核過程中發(fā)生泄漏現(xiàn)象。對(duì)某些要求嚴(yán)格的波紋管，在焊接管坯的生產(chǎn)線上還要對(duì)縱焊縫質(zhì)量進(jìn)行在線檢測，篩選。在確保管坯焊縫內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時(shí)，無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端），還要進(jìn)行環(huán)縫對(duì)接焊。

一、縱縫的鎢極氬弧焊

   不銹鋼波紋管坯縱縫的焊接通常在專用鎢極氬弧焊機(jī)上進(jìn)行，最長可焊2000mm，管內(nèi)徑從Φ6～200mm不等；也可以在專用生產(chǎn)線上連續(xù)焊接，不受焊縫長度限制。專用鎢極氬弧焊焊接縱縫的設(shè)備，是由焊接電源、行走小車（帶動(dòng)焊槍自動(dòng)移動(dòng)）、氣動(dòng)夾具和電氣控制部分組成。薄壁管環(huán)縫對(duì)接焊，應(yīng)在氣胎夾具上進(jìn)行，如圖4-49所示。

   為了保證焊接區(qū)域有一個(gè)良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應(yīng)選用純銅。在焊接過程中，由于熱應(yīng)力作用，已成焊縫部分將會(huì)產(chǎn)生收縮，造成待焊前方發(fā)生搭邊現(xiàn)象。氣動(dòng)夾具的另一個(gè)作用是產(chǎn)生的壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對(duì)焊件產(chǎn)生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應(yīng)力過大，而氣動(dòng)夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。使用氣動(dòng)夾具可使焊后工件形狀保持規(guī)則，焊后變形量也能得到控制。

   縱縫焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制板材的下料尺寸，板材下料要保持平直，切口要與板邊保持垂直，不能偏斜；切口處不允許有毛刺存在，待焊處要保持干凈，不允許有任何油污和雜物。

   管的卷圓裝配尺寸要嚴(yán)格控制，對(duì)于厚為0.4mm的薄板裝配時(shí)，局部間隙不得超過0.08mm,否則在施焊過程中會(huì)出現(xiàn)焊穿或使焊縫無法成形。

   縱縫的焊接參數(shù)見表4-57，表中待焊板材為18-8型不銹鋼，不加填充焊絲進(jìn)行施焊。

二、環(huán)縫的鎢極氬弧焊

對(duì)對(duì)接環(huán)縫的待焊處與縱縫對(duì)焊件要求一樣嚴(yán)格，要求待焊兩管端面直徑要一致，兩端待焊處不允許有毛刺和飛邊現(xiàn)象。兩端待焊處對(duì)口間隙，對(duì)于不加填充焊絲的焊縫，與焊縱縫時(shí)相同；對(duì)于加填充焊絲的焊縫，局部間隙應(yīng)小于0.2mm。