為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時(shí)既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時(shí)，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊縫所用焊條型號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接時(shí)相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。

  ②. 不銹鋼管定位焊縫的焊接電流要比正式焊接時(shí)大一些，通常大10％～15％，以保證焊透。

  ③. 不銹鋼管定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時(shí)引起未熔合缺陷。發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊，以保證定位焊縫質(zhì)量。

  ④. 為了防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，裝配時(shí)要盡量避免強(qiáng)行組裝。

  ⑤. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開上述位置50mm以上進(jìn)行定位焊。

  ⑥. 不等厚度奧氏體型不銹鋼管對(duì)接接頭，要求將厚板一側(cè)待焊處削薄至與薄板一側(cè)厚度相同。這樣可減少焊接應(yīng)力集中，同時(shí)也便于操作。當(dāng)薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度＞10mm，兩板厚度差大于30％，或超過5mm時(shí)，均應(yīng)按圖4-9要求削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。厚板削薄長(zhǎng)度的推薦公式為：