化工生產(chǎn)中，有不少設備要和腐蝕性介質(zhì)相接觸，因而采用了大量的不銹鋼，如年產(chǎn)23萬噸硝酸銨的化肥廠，不銹耐酸鋼的用量大約為190噸。

  化工設備一般體積較大，有的容器直徑達數(shù)米，高度達數(shù)十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理。而成形和焊接常對不銹耐酸鋼的耐蝕性有不利影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產(chǎn)生的殘留應力在某些介質(zhì)環(huán)境下會產(chǎn)生應力腐蝕破壞。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼在成形和焊接后，在不經(jīng)熱處理的狀態(tài)下仍具有足夠的耐蝕性，特別是抗晶間腐蝕等性能。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧氏體不銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態(tài)下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩(wěn)定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹鋼的應用也日益廣泛。

  無鎳的鉻錳氮不銹鋼與低鎳的鉻錳鎳氮不銹鋼，如12Cr17Mn13Mo2N 和12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼，不僅節(jié)鎳，同時具有與Cr18Ni9及Cr18Ni12Mo鋼相近的綜合性能，尤其是對某些介質(zhì)，如尿素，具有更好的耐蝕性，在化工設備中得到了越來越廣泛的應用。

  鐵素體不銹鋼，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質(zhì)和防污染設備，仍可選用。

  不銹鋼的合金元素含量較高，必須節(jié)約使用。當化工容器的壓力較高，壁厚較厚時，一般采用在碳素鋼或低合金高強度鋼殼體內(nèi)襯不銹鋼內(nèi)套的構造。這樣不僅可以節(jié)約大量的不銹鋼，而且還可以保證設備的質(zhì)量和效能。