1. 伴管設(shè)計一般要求
①. 蒸汽伴熱和熱水伴熱伴管尺寸通常為DN15，必要時用DN20。
②. 每根被伴熱管道所需伴管根數(shù)由工程設(shè)計規(guī)定，根據(jù)HG/T 20549，一般要求見表6-31。此伴管根數(shù)與SH／T3040等規(guī)范不同。
③. 對于輸送酸、堿、胺、酚溶液等管道可能因局部過熱而產(chǎn)生腐蝕時，應(yīng)在伴管與被加熱的管道之間加墊石棉墊（圖6-222）。當(dāng)被加熱的設(shè)備或管道的材料為不銹鋼而伴管為碳鋼時，也應(yīng)加墊石棉板，不使其直接接觸。
為防止被伴設(shè)施過熱，對于非金屬閥座的閥、堿管、胺管伴管應(yīng)根據(jù)伴管管徑按間距1～1.5m安裝隔離墊，隔離墊的大小一般為50mm×25mm×10mn
2. 伴管布置要求
①. 伴管的伴前及伴后段盡量多根成排布置，以方便保溫及支架設(shè)置。
②. 蒸汽伴管應(yīng)在管道需要伴熱部位的最高點開始引入，至最低點離開，盡可能使冷凝水自流到收集站，避免袋形彎或減小袋形彎上行的總高度。
③. 被伴熱管道上需經(jīng)常拆卸維修的部位，其蒸汽或熱水伴管應(yīng)裝活接頭或法蘭連接，如控制閥、安全閥、轉(zhuǎn)子流量計等，伴熱管道的分支采用三通連接。
④. 伴管的熱補(bǔ)償方法如下：
a. 利用伴管越過被伴熱管道上的法蘭、閥門等所形成的彎管作為熱補(bǔ)償。
b. 管道伴熱時，可以將伴管的中點固定在被伴熱管道上。也可以將伴管統(tǒng)一考慮，設(shè)置一個膨脹環(huán)或設(shè)置II形補(bǔ)償彎管，使其自然補(bǔ)償。如圖6-223所示。
c. 對蒸汽伴熱間隔約24m，對熱水伴熱間隔約30m應(yīng)設(shè)膨脹彎，閥門和法蘭處的回彎應(yīng)作為膨脹彎對待。如圖6-223所示。
d. 伴管加熱應(yīng)合理設(shè)置固定支架及導(dǎo)向支架。
e. 伴管的高低點可不設(shè)高點排氣與低點排液。
f. 伴管的標(biāo)準(zhǔn)布置通常有兩種方式，如圖6-224所示。
g. 每根蒸汽／熱水伴管應(yīng)有其獨立的供汽／供水閥和冷凝液疏水閥，不宜與其他伴管合并疏水。通過疏水閥后的不回收凝結(jié)水宜集中排放。
h. 附屬于管道的在線儀表，如壓力計等通常應(yīng)與被伴熱的管道一起伴熱。
i. 所有伴管（包括伴熱供汽、供水和回水的伴管）彎管不能被壓扁，防止影響伴熱效果。
j. 應(yīng)用鋼帶或鋼絲在間隔約1～1.5m固定伴管（根據(jù)伴管管徑大小）；但這種間隔在彎頭處應(yīng)適當(dāng)縮小距離，因為在這些地方伴管與管子的接觸不緊。
3. 蒸汽伴管特殊要求
①. 每根伴管的最大有效長度（指伴管與被伴熱設(shè)備或管道相接觸的部分，包括盤繞的長度在內(nèi)），按所用蒸汽的壓力而定。伴管有效長度與蒸汽壓力的關(guān)系見表6-32（按HG／T20549的規(guī)定，注意數(shù)據(jù)與SH/T3040的不同，應(yīng)根據(jù)項目實際情況選用）。
②. 袋形彎上升段的總高度（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于每個0.1MPa壓差（供氣壓力與疏水閥后背壓之間的差）不得大于4m，否則應(yīng)分段加熱，或按照項目的工程規(guī)定。
③. 一般情況下，每根伴管應(yīng)在終端單獨使用一個疏水器。
④. 冷凝水應(yīng)采取必要的排放措施，不宜直接排入明溝、漏斗或排放至地面上。
4. 熱水伴管特殊要求
①. 伴后熱水應(yīng)回收。
②. 當(dāng)熱水供水壓力不低于0.2MPa（表壓），溫度不低于70℃時，熱水伴管的最大有效伴熱長度不應(yīng)超過40m（按HG／T 20549）。
③. 伴管繞過閥門或法蘭時，伴管最大的有效長度進(jìn)行相應(yīng)的縮短，每一處可按3m直管考慮，伴管每拐一個90°彎按1m考慮。
④. 對熱水伴熱時，伴管的袋形高度沒有限制，宜從被伴熱的管道的最低點開始伴至最高點，然后返回至熱水系統(tǒng)。每根熱水導(dǎo)管的高點宜設(shè)放空口。
⑤. 當(dāng)水質(zhì)較差或結(jié)垢嚴(yán)重時，一般宜在熱水伴管的供水和回水管道上靠近其切斷閥設(shè)清洗口。
5. 導(dǎo)熱油伴管特殊要求
①. 導(dǎo)熱油不得隨地排放，應(yīng)送至回油總管。
②. 當(dāng)導(dǎo)熱油供油壓力低于0.15MPa（表壓），溫度不低于200℃時，導(dǎo)熱油伴管的最大有效伴熱長度不應(yīng)超過60m（按HG／T 20549）。
