一、常用伴熱介質(zhì)的種類

  ①. 熱水：在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。

  ②. 蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度低于150℃的伴熱。

  ③. 熱載體：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度高于150℃的夾套件熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等。

  ④. 電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道溫度過熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點(diǎn)的管道或設(shè)備以及無規(guī)則外形設(shè)備（如泵）的伴熱。

二、工藝管道的伴熱方式

  ①. 內(nèi)伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道（即主管）內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失。

  ②. 外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管（即被伴熱管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大（主管溫度高于150℃）或主管要求有一定的溫升時(shí)，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠泥，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對(duì)流與輻射的傳熱。

  ③. 以夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。

  ④. 電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。

三、管道選擇伴熱的原因

  ①. 需從外部補(bǔ)償管內(nèi)介質(zhì)熱損失，以維持被輸送介質(zhì)溫度的管道。

  ②. 在輸送過程中，由于熱損失而產(chǎn)生凝液，并可能導(dǎo)致腐蝕或影響正常操作的氣體管道。

  ③. 在操作過程中，由于介質(zhì)壓力突然下降而自冷，可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管道。

  ④. 在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，介質(zhì)不能放凈吹掃而可能凝固的管道。

  ⑤. 在輸送過程中，由于熱損失造成溫降可能析出結(jié)晶的管道。

  ⑥. 輸送介質(zhì)由于熱損失導(dǎo)致介質(zhì)溫度下降后黏度增高，系統(tǒng)阻力增加，輸送量下降，達(dá)不到工藝最小允許量的管道。

  ⑦. 輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)等于或高于環(huán)境溫度的管道。

四、伴熱方式的選用原則

  ①. 輸送介質(zhì)的終端溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點(diǎn)的管道：介質(zhì)凝固點(diǎn)低于50℃時(shí)，宜選用伴管伴熱；介質(zhì)凝固點(diǎn)為50～100℃時(shí)，宜選用夾套管伴熱；介質(zhì)凝固點(diǎn)高于100℃時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管伴熱，管道上的閥門、法蘭、過濾器等應(yīng)為夾套型。

  ②. 輸送氣體介質(zhì)的露點(diǎn)高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用伴管伴熱。

  ③. 介質(zhì)溫度要求較低的工藝管道，輸送介質(zhì)溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點(diǎn)的管道，宜采用熱水伴管伴熱。

  ④. 液體介質(zhì)凝固點(diǎn)低于40℃的管道、氣體介質(zhì)露點(diǎn)高于環(huán)境溫度且低于40℃的管道及熱敏性介質(zhì)管道，宜采用熱水伴管伴熱。

  ⑤. 輸送有毒介質(zhì)且需夾套管伴熱的管道，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫外露型夾套管伴熱。

  ⑥. 經(jīng)常處于重力自流或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)管道，宜選用夾套管伴熱或帶導(dǎo)熱膠泥的蒸汽伴管伴熱。