1. 塔的分類

 ①. 蒸餾（精餾或分餾）塔（Distillation Column）（圖6-72）

    蒸餾塔的功用是將多成分系的原料經(jīng)過加熱后，以塔中央的下面適當(dāng)位置為進(jìn)料層，進(jìn)行蒸餾或精餾，因此稱為蒸餾塔（Distillation Column）、精餾塔（Rectification Tower）、分餾塔（FractionatingTower）、蒸發(fā)塔（Evaporator Tower）、穩(wěn)定塔（Stabilizer Column）、汽提塔（Stripper）等。

 ②. 反應(yīng)塔（React Ion Tower）

    蒸餾塔的功能是將含多成分的原料，依物理的方法利用各成分不同的沸點(diǎn)（Boiling Point）進(jìn)行分離各種物質(zhì)的作業(yè)。反應(yīng)塔的功能則相反，反應(yīng)塔內(nèi)所要進(jìn)行的是化學(xué)反應(yīng)（如分解結(jié)合、聚合等），其內(nèi)部構(gòu)造依反應(yīng)的種類、條件而異，外觀與蒸餾塔相同，均為豎立圓筒形，塔身的長度大致上均比直徑大，為細(xì)長形的塔。

 ③. 萃取塔（Extraction Tower）

   萃取塔的功能是將原料中所含的一部分成分利用萃取劑（Extracting Reagent）（液體、固體）提?。ㄎ剑┓蛛x的方法，一般液體原料采用液體萃取劑來提取的比較多，也有液體與固體、氣體與固體、氣體與液體等各種情形的萃取方法。

 ④. 吸收塔（Absorption Tower）

   吸收塔的功能是在塔內(nèi)進(jìn)行液體吸收氣體的操作，為了使氣體與液體有良好的接觸，其流向［并流（Cocurrent Current）、逆流（Counter Cur-rent）（或稱對流）］、裝填位置以及內(nèi)部構(gòu)造（如架層、填充物）等設(shè)計(jì)都要經(jīng)過周密安排（如溫度、壓力、流速等條件），才能在操作上發(fā)揮最高效能。

 ⑤. 洗滌塔（Washing Tower）

   洗滌塔是屬于吸附和吸收的一種。這種操作往往是被吸收物的量較少，被吸收的物質(zhì)一般不是目的物，非吸收物質(zhì)是目的物的情況比較多，洗滌塔也稱為捕集器（Scrubber）。

2. 塔管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

  塔管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)詳細(xì)講述見《工業(yè)管道配管設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用》一書。

 ①. 常見的塔有板式塔和填料塔。板式塔處理量大、抗堵性強(qiáng)、價(jià)格低，填料塔效率高、阻力降小。在許多情況下，這兩種塔型均可以采用。

 ②. 塔的布置一般有高度要求。塔進(jìn)料管設(shè)置流量控制閥，切斷閥之前設(shè)置取樣閥。塔釜設(shè)置就地液位計(jì)，按需設(shè)置液位控制計(jì)。塔頂和塔釜需設(shè)置溫度和壓力檢測點(diǎn)。按需在塔中部設(shè)置溫度、壓力檢測點(diǎn)和取樣點(diǎn)。溫度計(jì)管口設(shè)在塔板的液相區(qū)，溫度計(jì)套管應(yīng)與液體接觸。壓力計(jì)管口設(shè)在塔板下的汽相區(qū)。塔頂和塔釜之間設(shè)置壓差檢測點(diǎn)的，壓差管口開在氣相區(qū)。有的壓力管道設(shè)計(jì)人員將管口位置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成設(shè)計(jì)返工或無法修改。

 ③. 由于操作及分離的需要，塔的進(jìn)料口可以有一個(gè)，也可以有多個(gè)，應(yīng)根據(jù)組分、溫度等的不同，分別進(jìn)入不同的塔盤。設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口的塔，每個(gè)進(jìn)料口均應(yīng)設(shè)置切斷閥，對同一產(chǎn)品有多個(gè)抽出口的塔，各抽出口均應(yīng)設(shè)置切斷閥。

  精餾塔進(jìn)料位置在下部或中部，而汽提塔在頂部。精餾塔常有塔頂、塔底及側(cè)線采出等兩個(gè)或兩個(gè)以上的產(chǎn)品，而汽提塔一般僅對塔底流出物有純度要求。采出的產(chǎn)品應(yīng)加閥。精餾塔設(shè)回流罐、回流泵。側(cè)線一般采液相，靠重力采出。塔釜液相可靠自身壓力壓出，也可用泵抽出。精餾塔要有再沸器、冷凝器，甚至有中間再沸器或中間冷凝器。塔頂餾出線上一般不設(shè)閥門，直接接往塔頂冷凝器。

 ④. 有結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象的再沸器，應(yīng)設(shè)置備用再沸器。再沸器入口可由塔的一根總管引出，然后分支?；閭溆玫脑俜衅鬟M(jìn)出管道都要設(shè)切斷閥及“8”字盲板，以便于切換。在再沸器出口到“8”字盲板間，還應(yīng)設(shè)置安全閥，以防再沸器備用時(shí)加熱介質(zhì)漏入引起汽化超壓。再沸器入口為液相，出口為混相或氣相，所以返回管道管徑一般比入口管道至少大一個(gè)等級。臥式再沸器常設(shè)兩個(gè)出口，管口對稱布置。熱虹吸再沸器進(jìn)出口一般不設(shè)控制閥。再沸器強(qiáng)制循環(huán)及側(cè)線再沸器控制采出的入口管道除外。熱虹吸再沸器與塔之間有相對安裝高度要求。塔釜正常操作時(shí)的液面與立式熱虹吸再沸器的上管板同高或高出25～40mm。

 ⑤. 在塔的頂、底及不同的區(qū)段，根據(jù)需要測量塔的溫度、壓力、壓差及關(guān)鍵組分的純度等，要保證壓力計(jì)口在塔盤下的氣相區(qū)，而溫度計(jì)口放在塔板上的液相區(qū)。為了避免塔被超壓損壞，塔頂餾出管道上應(yīng)設(shè)安全閥。這個(gè)安全閥可設(shè)在塔頂或塔頂汽相餾出物管道上，也可設(shè)在回流罐上。回流罐要設(shè)壓控閥，由塔頂或塔釜壓力控制。

 ⑥. 再沸器有釜式再沸器、熱虹吸式再沸器和強(qiáng)制循環(huán)再沸器等，強(qiáng)制循環(huán)再沸器用于黏度大或熱敏物料。還可分為蒸汽加熱再沸器和液體加熱再沸器。按布置方向不同，分為立式再沸器和臥式再沸器。再沸器與塔釜的連接管道應(yīng)盡量短，升汽管不允許有袋形。當(dāng)塔底產(chǎn)品需用泵抽出時(shí)，釜式再沸器的高度必須滿足泵吸入高度的要求。強(qiáng)制循環(huán)再沸器塔釜的安裝高度應(yīng)滿足循環(huán)泵的吸入高度要求。臥式再沸器常有兩個(gè)出口，管道最好對稱布置。再沸器殼層設(shè)置排氣閥和排凈閥。下部循環(huán)管道最低處設(shè)置排凈閥。加熱蒸汽進(jìn)氣管切斷上游設(shè)置安全閥。