輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規(guī)范主要有以下幾點：

一、焊接與檢驗

  對接焊縫接頭、焊前預熱、焊后熱處里應符合現(xiàn)行國家標準GB 50236和GB 50369的有關規(guī)定。

  焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應符合國家現(xiàn)行標準SY／T 4103《鋼質管道焊接及驗收》的有關規(guī)定，站場應符合國家現(xiàn)行標準SY／T 0452《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》的有關規(guī)定。

  焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB／T 5117、《熱強鋼焊條》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110、《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB／T 5293、《熔化焊用鋼絲》GB／T 14957、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493 以及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045的有關規(guī)定。

  管端焊接接頭形式應符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251的規(guī)定。

  焊管之間對接焊時，制管焊縫應錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有縫管，制管焊縫布置應避開現(xiàn)場開孔的位置。

  輸氣管道穿（跨）越的焊接質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》GB 50459的有關規(guī)定。

二、輸氣管道清管掃線與測徑

  輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數(shù)不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發(fā)設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。

三、輸氣管道試壓

  輸氣不銹鋼管道應進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓管段應按規(guī)定的地區(qū)等級并結合地形分段。一級一類地區(qū)采用0.8強度設計系數(shù)的管道，強度試驗應采用壓力-體積圖法進行監(jiān)測；埋地管道水壓強度試驗可按現(xiàn)行國家標準 GB 50251《輸氣管道工程設計規(guī)范》推薦方法進行。

  經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗合格，可不再進行施壓。輸氣站和閥室應單獨進行強度試驗，穿（跨）越管段的試壓應符合現(xiàn)行國家標準GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

四、輸氣管道強度試驗

 1. 試驗介質：

  位于一、二級地區(qū)的管段可采用用氣體或水作試驗介質；

  位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內的工藝管道應采用水作試驗介質；

  當具備表9.4.6全部各項條件時，三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內的工藝管道可采用空氣試壓。

 2. 用水作為試壓介質時，每段自然高差應保證最低點管道環(huán)向應力不大于0.9σ，。水質為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。注水宜連續(xù)，排除管道內的氣體。水試壓合格后，必須將管段內積水清掃干凈。

 3. 實驗壓力：

  一級地區(qū)內的管段不應小于設計壓力的1.1倍；

  二級地區(qū)內的管段不應小于設計壓力的1.25倍；

  三級地區(qū)內的管段不應小于設計壓力的1.4倍；

  四級地區(qū)內的管段不應小于設計壓力的1.5倍；

  輸氣站內的工藝管道不應小于設計壓力的1.5倍。

 4. 試驗的穩(wěn)壓時間不應少于4h。

五、嚴密性試驗

  嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行；用氣體作為試驗介質時，其試驗壓力應為設計壓力并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。

六、輸氣管道的干燥與置換

  不銹鋼管道的干燥應在試壓、清管掃水結束后進行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進行管內干燥，管道末端應用水露點檢測儀進行檢測；

  不銹鋼管道內的氣體置換應在干燥結束后或投產(chǎn)前進行，置換過程中的混合氣體應集中放空，置換管道末端應用檢測儀對氣體進行監(jiān)測；

  不銹鋼管道干燥結束后。如果不能投入運行，宜用干燥氮氣置換管內氣體，并應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干燥狀態(tài)下的密閉封存。