不銹鋼焊管裝配質(zhì)量與焊接質(zhì)量的關系最為密切，起到?jīng)Q定性作用，應對下列過程進行質(zhì)量控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊管和焊接構(gòu)件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩(wěn)定性，鑒定合格后方可使用。經(jīng)過試裝后才能正式組裝。

2. 殼體組裝過程臨時所需要的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具，應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。對不銹鋼容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。

3. 不銹鋼待焊處，施焊前要用丙酮或酒精將此處50mm范圍內(nèi)的油污等雜物清洗于凈。采用等離子弧切割的坡口，坡口處應予以打磨直至露出金屬光澤。

4. 不銹鋼焊管產(chǎn)品的施焊，不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應將地線搭鐵緊固在焊件上，禁止用定位焊緊固。

5. 定位焊后的組裝件要對測量尺寸保持正確性，同時還要考慮到焊接過程中焊件的變形和收縮，二者均須控制在允許的范圍內(nèi)。

6. 有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，其接觸介質(zhì)的焊縫要嚴格執(zhí)行焊接參數(shù)，嚴格控制焊道層間溫度。若用碳弧氣刨清除焊道根部時，應將滲碳層打磨干凈且露出金屬光澤才能施焊。不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。與工作介質(zhì)接觸的焊縫應最后焊接。

7. 不銹鋼焊管焊接過程中焊工要執(zhí)行焊接工藝文件中所規(guī)定的焊接參數(shù)，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。檢驗人員要不定期檢查焊接參數(shù)的準確性，焊前預熱溫度、焊道層間溫度、焊后緩冷加熱溫度等均要一一測定并作好記錄，隨制造工序卡進行流轉(zhuǎn)。

   嚴格控制不銹鋼容器的焊縫返修次數(shù)，對有耐晶間腐蝕要求的焊縫，焊縫返修后仍應保持其耐蝕性。

   產(chǎn)品焊接完畢后，焊工在焊縫一側(cè)指定部位打上鋼印，以示其對該焊接產(chǎn)品質(zhì)量負責，進行質(zhì)量跟蹤。若無法打上鋼印，焊工應在所作記錄上簽字，隨制造工序卡進行流轉(zhuǎn)、歸檔，以便查閱。

8. 制造不銹鋼容器過程中，應避免尖銳、硬性物質(zhì)磋擦而損傷其表面。若在容器內(nèi)部焊接時，應采取鋪設襯墊等保護措施，免除內(nèi)表面受損。

9. 矯正不銹鋼板及其焊接件變形時，不得使用鐵錘敲擊，應使用橡膠錘或木錘。

10. 不銹鋼容器表面若有局部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨局部至圓滑過渡，但不能低于母材厚度的下限值。

   在不銹鋼焊管裝配焊接生產(chǎn)過程中，一切質(zhì)量情況均要記入產(chǎn)品制造工序卡中。