不銹鋼管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機(jī)電器接觸的,并要在不同場合如高空、封閉容器內(nèi)等環(huán)境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中,有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故,同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業(yè)病,嚴(yán)重危害焊工的身體健康和安全,因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。


  不銹鋼管工廠焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,經(jīng)勞動部門核準(zhǔn),頒發(fā)焊工安全操作證后,方可獨立上崗操作。


  在工作現(xiàn)場一旦發(fā)生事故,一定要嚴(yán)格查處,進(jìn)行分析。做到“三不放過”原則:①. 事故原因分析不清,不放過;②. 事故的責(zé)任者及群眾沒有受到教育,不放過;③. 沒有防范措施,不放過。


不銹鋼管工廠焊工安全教育應(yīng)從下列幾個方面著手:



一、預(yù)防觸電的安全生產(chǎn)教育 


  流過人體的電流不同時,對人體的傷害程度不同,從表7-1可知。通過人體的電流值與人體的電阻和接觸電壓有關(guān),當(dāng)電壓為40V時就對人身有危險。一般焊機(jī)使用的網(wǎng)絡(luò)電壓通常為380V或220V,弧焊整流器輸出的空載電壓≤100V,弧焊變壓器空載電壓≤80V,等離子弧切割機(jī)的空載電壓高達(dá)400V,這可能對焊工造成致命性危害。因此,焊工操作時,應(yīng)采取下列措施防止觸電:


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   1. 焊機(jī)或相關(guān)電氣設(shè)備連向市電電網(wǎng)的線路和開關(guān)電器必須有良好的絕緣保護(hù),要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。焊工推拉焊機(jī)電網(wǎng)電源開關(guān)時,必須戴好干燥的皮手套,同時面部不能直對電源開關(guān)(刀開關(guān)),以免產(chǎn)生電弧火花灼傷眼睛或面部。焊機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)立即拉下電源開關(guān)。


   2. 所在焊接設(shè)備和切割設(shè)備(除氧燃?xì)馇懈钔猓┑耐鈿け仨毥拥?,埋弧焊小車輪?yīng)有良好的絕緣。焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行,焊工不得自行處理。


   3. 焊接或切割使用的電纜線必須有完整的絕緣,不可將電纜線放在焊接電弧的附近或熾熱的金屬上,避免高溫?zé)龎慕^緣層,同時也要避免碰撞磨損。嚴(yán)禁將角鋼、鋼管或其他金屬構(gòu)件搭連起來,作為電纜線使用。


   4. 焊鉗手把、割槍手把和氣體保護(hù)槍的手把應(yīng)可靠地絕緣,防止它們與焊件之間發(fā)生短路而燒損焊機(jī)。焊接或切割工作結(jié)束時,應(yīng)先將手把放置在絕緣的地方,再關(guān)掉電源開關(guān)。


   5. 手提工作燈的電壓,要控制在安全電壓額定值內(nèi),其等級分為:42V、36V、24V、12V、6V。通常選用安全電壓值不應(yīng)超過36V。


   6. 在帶電的情況下,不要將焊鉗夾在腋下去搬弄被焊工件或?qū)㈦娎|軟線掛在脖頸上。更換焊條一定要戴皮手套,不能赤手操作。身體出汗衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上操作。在潮濕處焊接時,地面應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料。


   7. 遇到焊工觸電時,不可用赤手拉觸電者,務(wù)必首先將電源切斷。如果觸電者呈現(xiàn)昏迷狀態(tài),要立即對他實施人工呼吸,或?qū)⑺偷结t(yī)院進(jìn)行搶救。



二、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全教育 


 焊接和切割過程中,電弧和氣體火焰會產(chǎn)生很高的溫度且有大量的金屬火花飛濺,這些都是引起火災(zāi)和爆炸事故的重要因素。應(yīng)采取下列防范措施:


   1. 焊接和切割工作場地不應(yīng)有木屑、油脂及其他易燃易爆物。若有易燃易爆物,應(yīng)將他們放置離焊接或切割處10m以外的地方,且要用防火材料蓋嚴(yán),同時還要準(zhǔn)備消防用品,以防萬一。乙炔瓶的安置也按此規(guī)定進(jìn)行。


   2. 氧氣瓶應(yīng)集中堆放,不允許明火作業(yè)和吸煙,更不允許焊機(jī)的導(dǎo)線從氧氣瓶上通過。氧氣瓶未裝減壓器前,檢查氧氣瓶出氣口中是否清潔,操作者應(yīng)站在出氣口側(cè)面把瓶閥稍為開啟一下,吹掉出氣口灰粒,以免灰塵垃圾進(jìn)入減壓器被堵塞而造成事故。嚴(yán)禁用有油脂的扳手和戴有油污的手套去擰氧氣瓶閥和減壓器聯(lián)接螺釘,以防爆炸。冬季室外作業(yè)時,若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥或減壓器凍結(jié),可用熱水及熱蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火焰加熱、用火烤或用鐵器猛擊氣瓶。


   3. 嚴(yán)禁焊工將剛焊完的焊條頭隨便亂扔,不允許焊后把熾熱的焊件亂放,以免發(fā)生火災(zāi)或灼傷他人。


   4. 在室內(nèi)裝修需要焊接時,要求采用絕緣板將易燃物隔離,清除掉周圍易燃物質(zhì),避免火災(zāi)的發(fā)生。



三、特殊環(huán)境焊接的安全措施


 1. 在容器內(nèi)焊接的安全措施


  不銹鋼管工廠焊工在容器和管路中操作時,由于所處環(huán)境容積較小,進(jìn)出不便,又是在密封或半密封的場所工作,危險性較大。對下列安全措施要特別重視:


   ①. 容器內(nèi)焊接時,一定要有兩個人參與,其中一人作為監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生意外事故立即進(jìn)行搶救。同時,兩人可以輪換操作,避免一個人因工作時間過長,疲勞過度而昏倒在容器內(nèi),發(fā)生人身事故。


   ②. 在容器或管路中施焊的人員,一定要穿絕緣鞋,為了絕緣可靠,工作地面要加鋪一層可靠的絕緣層。


   ③. 在容器和管路內(nèi)焊接時,電纜線不允許有任何一處擦損或電纜線的金屬暴露在外,避免短路,以免造成人身或設(shè)備事故。


   ④. 在容器內(nèi)焊接時,一定要配備一臺小型通風(fēng)除塵裝置,以便不斷地更換新鮮空氣。


   ⑤. 容器或管路內(nèi)的照明電源,一定要用電源電壓小于36V的手提燈。


   ⑥. 在容器或管道工作完畢后,應(yīng)先切斷電源,才能將焊槍或其他物品拿出來交給監(jiān)護(hù)人員。然后,操作者才能離開容器或管路。


 2. 置換動火和帶壓不置換動火的焊接安全措施


  在修補(bǔ)或切割儲存過易燃?xì)怏w或液體的不銹鋼容器時,可采用置換動火和帶壓不置換動火的兩種方法。焊接或切割前,必須辦理經(jīng)過技術(shù)安全和消防等部門批準(zhǔn)的動火證,工作場地要安排好監(jiān)護(hù)人員、防護(hù)器材和滅火器材等。


  置換動火焊接時的安全措施如下:


   ①. 可靠隔離


      待容器或管道停工后,采用盲板將與之連接的出入管路截斷,使補(bǔ)焊的容器或管道與生產(chǎn)部分完全隔離。


   ②. 嚴(yán)格清洗


      容器或管道的里外都必須仔細(xì)清洗。特別是內(nèi)表面的積垢要清除干凈后再進(jìn)行清洗。對于油類容器或管道,清洗工藝為堿水清洗→壓縮水沖洗→壓縮空氣吹干。對于盛裝其他介質(zhì)的容器或管道,要根據(jù)器壁積垢或殘余物質(zhì)的性質(zhì),采用酸性或堿性溶液進(jìn)行中和法清洗,然后再用壓縮水沖洗和壓縮空氣吹干。上述清洗作業(yè)要反復(fù)進(jìn)行,直至清除干凈為止。對于超過排污標(biāo)準(zhǔn)的污水要進(jìn)行污水處理,達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。


   ③. 嚴(yán)格控制可燃物含量


      對經(jīng)過置換后空間的氣體成分要進(jìn)行分析,可燃物氣體必須低于其爆炸極限的下限值,才能動火焊接。


帶壓不置換動火焊接的安全措施如下:


   ①. 正壓操作


      補(bǔ)焊前和整個操作過程中,容器或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓狀態(tài),這是帶壓不置換動火安全操作的關(guān)鍵,切切不可疏忽。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進(jìn)入動火的設(shè)備或管道內(nèi),就難免會發(fā)生爆炸事故。


   ②. 嚴(yán)格控制氧含量


      在動火和整個補(bǔ)焊過程中,必須使容器或管道中氧的含量不會達(dá)到爆炸極限范圍值,才能杜絕發(fā)生火災(zāi)和爆炸的可能性。一旦超過氧含量的安全值,應(yīng)立即停止工作。


   ③. 嚴(yán)格控制動火點周圍可燃物的含量


      動火前要分析動火周圍滯留空間的可燃物含量,確認(rèn)其含量低于爆炸極限下限值的1/3~1/4時,才能動火。


  帶壓不置換動火時焊工操作時應(yīng)遵守的有關(guān)安全措施:


   ①. 焊工應(yīng)受過專門培訓(xùn)并且有較高的操作技能水平和應(yīng)變能力。


   ②. 補(bǔ)焊前應(yīng)先點燃從裂紋中逸出的可燃?xì)怏w,補(bǔ)焊時焊工不可面對動火點,以防灼傷。補(bǔ)焊過程中如發(fā)現(xiàn)猛烈噴火,應(yīng)立即采取消防措施,當(dāng)火未滅前不得切斷可燃?xì)怏w來源,也不得降低系統(tǒng)的壓力,防止補(bǔ)焊裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而發(fā)生事故。


   ③. 焊接電流大小要預(yù)先調(diào)節(jié)好,遇到動火條件有變化時,應(yīng)立即停止動火,待查明原因,采取對策后,方可繼續(xù)動火。


  總之,不論是置換動火作業(yè)還是帶壓不置換動火作業(yè),焊接動火前,都要對容器或管道內(nèi)外氣體的取樣準(zhǔn)確分析,取樣部位要適當(dāng);在補(bǔ)焊過程中,要有專人觀察周圍條件有無發(fā)生變化;正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)要隔離,不允許易爆氣體互相串通并進(jìn)入補(bǔ)焊區(qū)域,即使是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣也不能發(fā)生火花。


 3. 高處焊、割作業(yè)的安全措施


  眾所周知,石油化工企業(yè)高塔林立,塔罐成群,管線縱橫、立體交叉,許多容器和管路必須在現(xiàn)場組裝、焊接,特別是高處作業(yè)給不銹鋼管工廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高度進(jìn)行的作業(yè)。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災(zāi)、電擊等工傷事故采取安全防護(hù)措施:


   ①. 高處作業(yè)人員首先必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查,對患有高血壓病、心臟病、癲癇病等疾病人員不得高處作業(yè);酒后人員也不得高處作業(yè)。


   ②. 高處作業(yè)腳手架要牢固、穩(wěn)定、可靠,腳手架還要配齊安全網(wǎng),便于焊割人員安全操作。


   ③. 高處作業(yè)時,除使用勞動保護(hù)用品和安全措施外,必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)安全帶,安全帶要扣在牢固的結(jié)構(gòu)上。安全帶、安全帽要定期檢查,不合要求的要立即更換。


   ④. 高處作業(yè)接近高壓線、裸導(dǎo)線排或距離低壓線不大于2.5m時,必須停電并經(jīng)檢查確認(rèn)無觸電危險后,方可進(jìn)行焊割作業(yè)。此時現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人,密切注意環(huán)境與焊工動態(tài)。


   ⑤. 所有焊割設(shè)備必須絕緣良好,電纜線不得與金屬物體綁在一起。電纜線要沿著腳手架管路下緣或外側(cè)鋪設(shè),并要用絕緣繩固定。不允許電纜線纏繞在焊割人員身上或搭在肩上工作。存放于露天的設(shè)備要配備防雨罩。


   ⑥. 高處作業(yè)操作時所需設(shè)備、材料、儀表放置要穩(wěn)妥且加以固定。焊條、小型工具必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi)。不得在空中投擲材料或物件,焊條頭不得隨意亂扔。特別是高處切割更要引起注意,切割的金屬熔渣溫度很高,往往是發(fā)生火災(zāi)的致燃體。


   ⑦. 在立體交叉高處焊割作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)進(jìn)行安全隔離,焊工要做好頭部防砸,頸部防燙工作。


   ⑧. 在臥式或立式容器上焊接時,有時難于拴掛安全帶,也不好架設(shè)安全網(wǎng)時,應(yīng)使用焊接平臺、自動升降裝置。在滾輪架上旋轉(zhuǎn)的容器重心要穩(wěn)定、可靠,否則在容器上操作的焊工稍不注意,便會從容器上墜落下來。


   ⑨. 焊割結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)消滅火種后,方能離開。


   ⑩. 雨天、雪天、霧天和大風(fēng)期間,禁止高處焊割作業(yè)。




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