不銹鋼復合中厚鋼板是由化學成分和物理性能有很大差異，焊接性也有重大差異的兩層鋼板組合而成，因而不可能用單一種焊接材料和焊接工藝進行焊接，而應將基層和復層區(qū)別對待。如果單獨采用適合于基層的焊接材料和焊接工藝，則焊接復層時會出現(xiàn)中合金水平的馬氏體鋼焊縫，不僅力學性能不良，還容易產(chǎn)生焊接裂紋，而且完全喪失了復層應有的耐蝕性；如果采用一種適合復層的不銹鋼焊接材料進行施焊，雖然易于得到腐蝕性能合格的復層表面，然而基層焊縫金屬卻完全由高、中合金水平的馬氏體鋼成分組成，其焊接裂紋傾向非常大，而且其塑性、強度等級不能同鋼板整體協(xié)調(diào)，以至在載荷作用下會出現(xiàn)不連續(xù)應力狀態(tài)，可能誘發(fā)斷裂失效，完全違背了制造不銹鋼復合中厚鋼板的初衷。為了防止基層成分對復層焊縫金屬的不利影響，以保證焊接接頭質量和性能，需要預先在基層焊縫表面熔敷一層規(guī)定成分的金屬層，稱之為過渡層（又稱隔離層）。

  這樣，不銹鋼復合中厚鋼板的焊接將分為三個部分：一是復層之間的焊接，如同單一復層鋼板的焊接一樣，沒有難度；二是基層之間的焊接，如同單一基層鋼板的焊接一樣，也沒有難度；三是基層與復層之間過渡層的焊接，難度比較大，如同異種鋼焊接。

  為了保證焊接接頭有良好的耐蝕性，通常應當避免復層焊后再次或多次受熱。因此在焊接不銹復合中厚板時，一般先焊接基層，后焊復層?；鶎颖容^厚又是先焊，只要坡口適當，可以完全避免復層金屬熔入基層焊縫金屬中的可能性。

  根據(jù)對復層的性能要求（通常是耐蝕性），復層焊縫應當盡量與復層母材相同，這也是焊接不銹鋼的一條基本原則。但是焊接材料選用時要考慮兩個問題：一是要考慮復層鋼板本身的焊接性，重要的是防止焊縫出現(xiàn)結晶裂紋。這就要求焊縫金屬的化學成分與復層有所不同，以使其含有一定的鐵素體組織。二是要考慮基層鋼板對焊縫金屬的稀釋作用。因為復層焊接是在基層焊縫的基礎上開始的，并且還必須保證基層與復層之間有良好的焊接性，同時由于復層不厚，焊接的層數(shù)有限，這種稀稀作用是難于避免的。為了克服這一缺陷，合理的辦法是在基層同復層的接合面處設置一個過渡層，完成由基層到復層的成分過渡。這樣一來，從過渡層上開始對復層焊接，就比較接近于該種不銹鋼板的焊接。

  不銹鋼復合中厚鋼板焊接的關鍵問題是復層與基層交界部位的焊接，也就是過渡層（又稱隔離層）的焊接問題。從熔焊的冶金學分析，過渡層的焊接同前面討論的異種鋼焊接沒有本質的區(qū)別。為保證過渡層能完成化學成分由基層到復層的過渡，很重要的是選擇合適的焊接材料和穩(wěn)定的焊接參數(shù)以保證熔合比基本穩(wěn)定。這個熔合比也可以通過坡口尺寸和焊接工藝在較大范圍內(nèi)變化。

  不銹鋼復合中厚鋼板的過渡層宜薄不宜厚。值得注意的還有，由于不銹鋼同碳鋼（或低合金結構鋼）之間的熱物理性能（特別是膨脹系數(shù)）差別較大。為了防止焊后冷卻過程中或以后服役過程中因溫差應力而開裂，應當保證過渡層具有優(yōu)良的塑性和韌性，使它能夠起到吸收和緩沖應力對兩金屬交界面的有害作用，避免焊接接頭產(chǎn)生裂紋。另外，還要考慮在過渡層上焊接復層時，不至于過分的被過渡層所稀釋。