一、焊接特點(diǎn)

   焊接時(shí)與其他異種金屬焊接時(shí)一樣，在焊接金屬熔池中和結(jié)晶過(guò)程中都會(huì)發(fā)生合金元素的擴(kuò)散和碳的遷移，對(duì)焊接接頭熱影響區(qū)性能極為不利。在馬氏體不銹鋼熱影響區(qū)形成低塑性組織；在鐵素體不銹鋼過(guò)熱區(qū)晶粒長(zhǎng)大過(guò)快，使沖擊韌度嚴(yán)重降低。因此，在焊接工藝中必須采取措施防止馬氏體型不銹鋼焊接接頭的近縫區(qū)由于塑性太低而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)又要考慮到鐵素體型不銹鋼焊接接頭的熱影響區(qū)沖擊韌度值降低太多，而使焊接結(jié)構(gòu)遭到破壞的問(wèn)題。

二、焊接工藝

 1. 焊接材料的選擇

   這兩類(lèi)鋼焊接時(shí)通常采用焊條電弧焊，也可以采用氣體保護(hù)電弧焊。

   為了防止近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)從焊接材料選擇方面著手：采用奧氏體不銹鋼焊條焊接時(shí)，焊縫金屬可獲得奧氏體組織，對(duì)防止裂紋是有利的，焊前還可以不預(yù)熱。但它的不足之處是奧氏體不銹鋼焊縫強(qiáng)度大大低于焊縫兩邊的母材，不能與母材等效；同時(shí)在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，在馬氏體型不銹鋼母材-焊縫接界區(qū)會(huì)發(fā)生碳向奧氏體焊縫金屬的遷移，同時(shí)奧氏體不銹鋼的線(xiàn)脹系數(shù)比馬氏體型不銹鋼大50％，使焊接接頭產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，為形成冷裂紋創(chuàng)造了條件。所以?shī)W氏體不銹鋼焊接材料的應(yīng)用受到限制，只有在焊接結(jié)構(gòu)無(wú)法進(jìn)行熱處理，焊接構(gòu)件不承受沖擊載荷的作用僅受靜載荷力，且焊接構(gòu)件不承受很大壓力的情況下，才能選用此類(lèi)焊接材料。焊接這兩類(lèi)鋼時(shí)，可選用與鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分相近的E410、E410NiMo和E430焊條，也可以選用與馬氏體型不銹鋼化學(xué)成分相近的E11MoVNi的E11MoVNiW 焊條。氣體保護(hù)焊時(shí)，可選用H12Cr13焊絲，也可選用與這兩類(lèi)材料之一成分相同的焊絲或剪切板料作為填充金屬。

   這兩類(lèi)鋼焊接時(shí)，除了使用奧氏體不銹鋼焊接材料可以不預(yù)熱外，選用其他焊接材料施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度主要考慮馬氏體型不銹鋼的焊接性，以馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。但預(yù)熱溫度過(guò)高，否則對(duì)鐵素體型不銹鋼不利，會(huì)使鐵素體型不銹鋼焊縫一側(cè)形成過(guò)熱或晶粒粗化而降低其力學(xué)性能。

 2. 焊接參數(shù)

   在焊接參數(shù)的選擇方面，這兩類(lèi)鋼各有不同：鐵素體型不銹鋼焊接，要求用小的熱輸入；而馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)要求大的熱輸入，兩者很難兼顧。所以這兩類(lèi)鋼焊接以前，必須在保證焊接接頭不產(chǎn)生裂紋的前提下，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)結(jié)構(gòu)使用情況，制定出一個(gè)主要滿(mǎn)足一種類(lèi)型鋼焊接的焊接參數(shù)。

   這兩類(lèi)鋼焊接后要進(jìn)行回火處理，回火處理程序按馬氏體型不銹鋼焊件進(jìn)行，即冷卻到100～150℃，保溫0.5～1h后再進(jìn)行回火處理，溫度控制在750℃以下。

   有關(guān)鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料與熱處理參數(shù)的選擇見(jiàn)表5-28。