浙江至德鋼業(yè)有限公司承接水電產(chǎn)品包括混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的上冠、下環(huán)、轉(zhuǎn)輪及貫流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室的球形襯板,材料均為04Cr13Ni5Mo,屬于低碳馬氏體不銹鋼。在貫流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室焊接生產(chǎn)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)拼接焊縫成形時(shí)斷裂、焊縫延時(shí)宏觀開裂和內(nèi)部微觀裂紋等問題。為此,通過對(duì)04Cr13Ni5Mo低碳馬氏體不銹鋼焊縫熱處理前后的力學(xué)性能和調(diào)整焊接順序來降低構(gòu)件的拘束度進(jìn)行了試驗(yàn)并解決或控制裂紋的發(fā)生。


一、試驗(yàn)材料


  試驗(yàn)用板材為5mm厚04Cr13Ni5Mo鋼板,主要化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見表4-54和表4-55。顯微組織為回火馬氏體和少量逆變奧氏體。





二、焊接工藝要點(diǎn)


(1)焊接方法選用混合氣體保護(hù)焊。保護(hù)氣體(體積分?jǐn)?shù))為95%Ar+5%CO2混合氣體。


(2)焊接材料選用哈爾濱焊接研究所研制的焊絲HS13/5L,其化學(xué)成分見表4-56。


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(3)焊接參數(shù)電弧電壓為24~32V,焊接電流為220~280A(平焊和橫焊)、210~240A(立焊),焊接速度為150~450mm/min。


(4)焊前準(zhǔn)備 采用碳弧氣刨刨制坡口,坡口及清根后的金屬面需采用砂輪或旋轉(zhuǎn)銼將滲層打磨掉,直至露出金屬光澤;焊前預(yù)熱用煤氣管均勻加熱,確認(rèn)待焊區(qū)溫度在80~100℃后方可施焊。道間溫度控制在150℃以下,而且必須進(jìn)行層間清理,除掉焊渣等雜物。



三、退火處理對(duì)力學(xué)性能的影響


  采用相同的試板、焊材及焊接參數(shù)焊接兩組試板:一組焊接后進(jìn)行(590±10)℃保溫4h的退火熱處理;另一組處于焊態(tài)。兩組試板經(jīng)UT檢查合格后,按ASTWIX-1989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能考核,結(jié)果見表4-57。從表中可以看出:熱處理后焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度比熱處理前略有降低,彎曲和沖擊性能明顯好于熱處理前,也就是說熱處理后焊縫的塑性和韌性大幅提高;焊態(tài)的彎曲試樣,在彎曲不到10°時(shí),焊縫處就明顯開裂。


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四、不同拘束度對(duì)焊縫裂紋的影響


  產(chǎn)品整體構(gòu)件猶如一個(gè)大型柜形結(jié)構(gòu),柜中的上頂板、下底板、中間隔板、兩邊側(cè)板和肋板為碳鋼材料,柜中的襯板均為馬氏體不銹鋼(04Cr13Ni5Mo)鋼板。在裝配過程中有馬氏體不銹鋼之間焊縫、馬氏體不銹鋼與碳鋼的焊縫和碳鋼板之間的焊縫需要焊接。在焊接過程中,常出現(xiàn)500~800mm長(zhǎng)的整段焊縫在焊完5~6h,甚至12h后,都發(fā)生過整條馬氏體不銹鋼焊縫或馬氏體不銹鋼與碳鋼的焊縫發(fā)生脆斷,厚度方向也幾乎裂透,并伴隨較大的聲響,斷面整齊光滑。產(chǎn)生脆斷的主要原因是整體構(gòu)件焊接時(shí),焊縫處在拘束度過大情況下產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力而造成的,通過對(duì)焊接順序的調(diào)整,用減輕焊縫的拘束度方法解決了這一難題。


  焊接過程中原先的焊接順序?yàn)椋?/span>


   1)先對(duì)碳鋼環(huán)板與馬氏體不銹鋼襯板的進(jìn)行整條環(huán)縫進(jìn)行焊接。


   2)再對(duì)碳鋼合縫板與馬氏體不銹鋼襯板的整條縱縫進(jìn)行焊焊接。


   3)然后對(duì)碳鋼肋板與馬氏體不銹鋼襯板的整體縱縫進(jìn)行焊接。


   4)最后對(duì)碳鋼板之間焊縫和馬氏體不銹鋼襯板之間焊縫分別進(jìn)行焊接。


經(jīng)多次探討改變的原先的焊接順序:


   1)先對(duì)碳鋼環(huán)板與馬氏體不銹鋼襯板的整條環(huán)縫焊改為斷續(xù)焊,減少焊后產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。


   2)同樣對(duì)碳鋼肋板與馬氏體不銹鋼襯板的整條縱縫改為斷續(xù)焊,仍能減少焊后產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。


   3)碳鋼板之間的焊縫和馬氏體不銹鋼襯板之間焊縫仍為分別一次焊成。


   4)在碳鋼肋板與馬氏體不銹鋼襯板縱縫的斷續(xù)焊上進(jìn)行滿焊。


   5)再在碳鋼環(huán)板與馬氏體不銹鋼襯板環(huán)縫的斷續(xù)焊上進(jìn)行滿焊。


   6)最后對(duì)碳鋼合縫板與馬氏體不銹鋼襯板縱縫進(jìn)行滿焊。


  在焊接馬氏體不銹鋼襯板本體的環(huán)焊縫時(shí),碳鋼環(huán)板與馬氏體不銹鋼襯板不要全部焊接好,讓兩端的碳鋼合縫板與馬氏體不銹鋼襯板處于自由狀態(tài),拘束度大大降低,焊接應(yīng)力得以有效釋放,避免了焊態(tài)淬硬性較強(qiáng)的馬氏體不銹鋼焊縫在較大拘束度和焊接應(yīng)力下形成延時(shí)脆斷和焊縫內(nèi)部裂紋,焊后經(jīng)UT探傷檢查,各種焊接裂紋明顯減少。構(gòu)件整體裝配定位焊后,在保證焊接馬氏體不銹鋼焊縫時(shí)不會(huì)導(dǎo)致明顯焊接變形的前提下,盡可能先焊接馬氏體不銹鋼焊縫。焊接時(shí)從中間向兩端背向?qū)ΨQ施焊,盡可能降低構(gòu)件拘束度,減少焊接應(yīng)力,可以有效地避免焊縫延時(shí)宏觀開裂。


  總之,通過焊后熱處理和調(diào)整焊接順序,降低構(gòu)件的拘束度,控制焊縫宏觀延遲裂紋,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。







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