輸油管道選用的鋼管、管道附件的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和所輸介質(zhì)的物理性質(zhì),經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。


  輸油管道線路用鋼管應(yīng)采用管線鋼,鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》的有關(guān)規(guī)定;輸油站內(nèi)的工藝管道應(yīng)優(yōu)先采用管線鋼,也可采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規(guī)定的鋼管。


  管道附件和其他鋼管材料應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。采用的鋼管和鋼材應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。


  當(dāng)鋼管儲存、運輸、施工的環(huán)境溫度或運行溫度低于0℃時,應(yīng)對鋼管和管道附件材料提出韌性要求。


  液化石油氣管道及管道附件,應(yīng)考慮低溫下的脆性斷裂和運行溫度下的塑性止裂性能。


  鋼制鍛造法蘭及其他鍛件,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關(guān)規(guī)定。



1. 鋼制管件應(yīng)符合下列規(guī)定:


   ①. 冷彎管、熱煨彎管宜采用與直管段相同的鋼級材料制作。


   ②. 制作冷彎管的鋼管管型宜與兩側(cè)連接的直管段相同,熱煨彎管不宜采用螺旋焊縫鋼管制作。


   ③. 用為了達(dá)到規(guī)定的最低屈服強度而進行過冷加工(控軋、冷擴)的母管制作的熱煨彎管,其許用應(yīng)力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取值。


   ④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標(biāo)志和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0609《優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規(guī)范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應(yīng)加熱彎管》的有關(guān)規(guī)定。管件與直管段不等壁厚的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。



2. 管道附件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定;


   ①. 管道附件應(yīng)按設(shè)計內(nèi)壓力、設(shè)計溫度和最低環(huán)境溫度選擇和設(shè)計,并應(yīng)按管道附件能承受作用在其上的外壓、內(nèi)壓、外壓與內(nèi)壓之間最大壓差進行核算。


   ②. 管道附件的非金屬鑲裝件、填料、密封件,應(yīng)選擇耐油、耐溫的材料。




  鋼制異徑接頭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 150.1~150.4《壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。無折邊異徑接頭的半錐角應(yīng)小于或等于15°,異徑接頭的材質(zhì)宜與所連接鋼管的材質(zhì)相同或相近。


  鋼制平封頭或凸封頭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 150.3《壓力容器 第3部分:設(shè)計》的有關(guān)規(guī)定。


  絕緣接頭、絕緣法蘭的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。公稱壓力大于5MPa,直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。


  輸油管道的剛度應(yīng)滿足鋼管運輸、管道施工和運行時的要求。鋼管的外直徑與壁厚的比值不宜大于100。


  輸油管道應(yīng)計算由設(shè)計內(nèi)壓力、外部載荷和溫度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力,并應(yīng)使其小于管道、管道附件及所連接設(shè)備的安全承受能力。



3. 管道和管道附件的開孔補強應(yīng)符合下列規(guī)定:


   ①. 在主管上直接開孔焊接支管,當(dāng)支管外徑小于0.5倍主管外徑時,可采用補強圈進行局部補強,也可增加主管和支管管壁厚度進行整體補強。支管和補強圈的材料,宜與主管材料相同或相近。


   ②. 當(dāng)相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和,但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時,應(yīng)進行聯(lián)合補強或加拿大主管管壁厚度。當(dāng)進行聯(lián)合補強時,支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當(dāng)相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時,不得開孔。


   ③. 當(dāng)開孔直徑小于或等于50mm時,可不補強。


   ④. 當(dāng)支管外徑大于或等于0.5倍主管外徑時,應(yīng)采用三通或采用全包型補強。


   ⑤. 三通和主管開孔宜采用等面積補強。


   ⑥. 開孔邊緣距主管焊縫宜大于主管管壁厚的5倍。


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