壓力測(cè)量?jī)x表是用來(lái)測(cè)量氣體或液體壓力的工業(yè)自動(dòng)化儀表，又稱為壓力表或壓力計(jì)。壓力是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中反映生產(chǎn)過(guò)程好壞、保證工業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行、高效節(jié)能的重要參數(shù)之一。工業(yè)過(guò)程中需要測(cè)量的壓力范圍寬、精度要求多樣，因此壓力測(cè)量?jī)x表也是種類繁多。工程上所說(shuō)的“壓力”實(shí)質(zhì)是物理學(xué)“壓強(qiáng)”的概念，即垂直而均勻地作用在單位面積上的力。根據(jù)參考點(diǎn)的選擇不同，工業(yè)上涉及的壓力分為絕對(duì)壓力和表壓力，以絕對(duì)壓力零點(diǎn)為參考點(diǎn)的壓力稱為絕對(duì)壓力p絕，以大氣壓力p氣為參考點(diǎn)的壓力稱為表壓力p表，可見(jiàn)P絕＝p表十p氣。P表＞0為正表壓，簡(jiǎn)稱表壓。P表＜0為負(fù)表壓，其絕對(duì)值稱為真空度。生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)還需測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的壓力差值，稱為差壓Δp。根據(jù)所測(cè)壓力類型的不同，壓力表的名稱也有所不同。測(cè)量絕對(duì)壓力的壓力表稱為絕對(duì)壓力表，測(cè)量表壓的壓力表稱為壓力表，測(cè)量真空的壓力表稱為真空表或負(fù)壓表。既能測(cè)表壓又能測(cè)真空的壓力表稱為壓力真空表，測(cè)量差壓的壓力表稱為差壓表。
1. 壓力測(cè)量?jī)x表分類
①. 按工作原理分類：液柱式、彈性式、負(fù)荷式和電測(cè)式等類型。
②. 按壓力測(cè)量?jī)x表的性能分類
a. 現(xiàn)場(chǎng)顯示型。包括指示式壓力計(jì)、帶警報(bào)器壓力計(jì)、帶調(diào)節(jié)器壓力計(jì)、記錄式壓力計(jì)。
b. 遠(yuǎn)距離顯示型。包括電動(dòng)壓力變送器、氣動(dòng)壓力變送器。
③. 按壓力測(cè)量?jī)x表的用途分類：普通型、耐熱型、耐振型、耐熱耐振型、密封型、安全型、蒸氣型、禁油型、法蘭連接型、帶隔膜封入液型。
④. 按壓力測(cè)量?jī)x表的形狀分類
a. 外部形狀。包括圓形、方形。
b. 指示形狀。包括同心型、偏心型、單針型、雙針型、多針型、刻度形狀、圓形刻度型、扇形刻度型、直線刻度型。
⑤. 按壓力測(cè)量?jī)x表測(cè)量精度分類：精密壓力表、一般壓力表。
2. 壓力測(cè)量?jī)x表的選用
選用壓力測(cè)量?jī)x表主要包括確定儀表的形式、量程、范圍、準(zhǔn)確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠(yuǎn)傳和具有其他功能，如指示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警等。壓力測(cè)量?jī)x表選用的主要依據(jù)如下。
①. 工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)測(cè)量的要求，包括量程和準(zhǔn)確度。在靜態(tài)測(cè)試（或變化緩慢）的情況下，規(guī)定被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的2/3；在脈動(dòng)（波動(dòng)）壓力的情況下，被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的1/2。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確度要求和最經(jīng)濟(jì)角度選用。儀表的最大允許誤差是壓力測(cè)量?jī)x表的量程與準(zhǔn)確度等級(jí)百分比的乘積，如果誤差值超過(guò)工藝要求準(zhǔn)確度，則需更換準(zhǔn)確度高一級(jí)的壓力測(cè)量?jī)x表。
②. 被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，如狀態(tài)（氣體、液體）、溫度、黏度、腐蝕性、臟污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶有“禁油”標(biāo)志，專用于特殊介質(zhì)的耐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。用于高溫工況的儀表，應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，并選用相適應(yīng)的表前散熱裝置，如散熱器、冷凝圈或工字法蘭等。
③. 現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動(dòng)、潮濕程度等。如用于振動(dòng)環(huán)境條件的防振壓力表。
④. 適于工作人員的觀測(cè)。根據(jù)檢測(cè)儀表所處位置和照明情況選用表徑（外形尺寸）不等的儀表。
3. 壓力表的布置
①. 為了準(zhǔn)確測(cè)得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處，并設(shè)切斷閥。
②. 對(duì)于水平或傾斜管道上，壓力表取壓點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在管道的底部；對(duì)于垂直管道上，壓力表取壓點(diǎn)可設(shè)在任何方位，見(jiàn)圖2.209。
③. 泵出口的壓力表應(yīng)安裝在出口閥前并朝向操作側(cè)。
④. 塔和容器上的壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在氣相區(qū)。
⑤. 同一處測(cè)壓點(diǎn)上壓力表和壓力變送器可合用一個(gè)取壓口，但當(dāng)同一處測(cè)壓點(diǎn)上有2臺(tái)或2臺(tái)以上壓力變送器時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置取壓口及根部閥。
⑥. 現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表的安裝高度宜為1.2～1.8m，當(dāng)超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)有平臺(tái)或直梯。
⑦. 差壓儀表接口，在PID上表示測(cè)量一臺(tái)設(shè)備的壓差，而接口布置在管道上時(shí)，接口應(yīng)管道盡量靠近這臺(tái)設(shè)備。
⑧. 接口不要靠近節(jié)流元件如限流孔板、節(jié)流閥等。
⑨. 壓力調(diào)節(jié)器的取壓接口應(yīng)當(dāng)布置在距離流體擾流元件如調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥、彎頭等至少6～10倍管徑的地方，見(jiàn)圖2.210。
⑩. 根部閥、墊片及緊固件一般由管道專業(yè)設(shè)計(jì)。壓力表等級(jí)等規(guī)格應(yīng)滿足管材規(guī)定，安裝方式如圖2.211所示。
