1986年1月原冶金部正式廢除YB239、YB690和YB691等標(biāo)準(zhǔn)，決定等同按API標(biāo)準(zhǔn)制定的《套管、油管和鉆桿規(guī)范》（YB／T3-81）、《套管、油管和管線管螺紋加工、測量和檢驗》（YB/T 4-81）等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)油井管，實現(xiàn)了油井管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)升級。同年寶鋼無縫廠從國外引進的140mm全浮動芯棒連軋機組建成投產(chǎn)，該廠后工序配有油井管加工單元，可生產(chǎn)油管、套管（能生產(chǎn)5 1/2 英寸及以下規(guī)格）和鉆桿。它的建成投產(chǎn)，使國內(nèi)油井管生產(chǎn)的技術(shù)裝備水平有了突破性的進展。1989年成都無縫鋼管廠通過了美國石油學(xué)會的現(xiàn)場和體系審核，1990年4月獲該學(xué)會向成都無縫鋼管廠頒發(fā)授權(quán)使用API SpecCT會標(biāo)許可證，這是該學(xué)會向中國企業(yè)頒發(fā)的第一個授權(quán)使用API會標(biāo)許可證。雖然當(dāng)時我國油井管生產(chǎn)的技術(shù)裝備水平和管理水平有了突破，但就油井管生產(chǎn)企業(yè)的整體裝備水平、質(zhì)量管理水平來說，仍然較低。如軋管設(shè)備采用自動軋管機組和皮爾格機組，熱處理采用快速爐和輥底式爐，只能對油井管料進行?；ㄕ穑┨幚?。在這樣的生產(chǎn)裝備條件下，產(chǎn)品合格率僅70％多，成材率不到50％，品種開發(fā)受到了限制，僅能生產(chǎn)H40、J55鋼級的產(chǎn)品。而且，國內(nèi)油田還不愿使用國產(chǎn)套管，使油井管產(chǎn)品開發(fā)進展緩慢，產(chǎn)量一直處于較低水平。至1991年，我國油井管產(chǎn)量僅13.67萬噸（其中寶鋼10.55萬噸，占了77％），國產(chǎn)化率僅13.54％。

  20世紀(jì)90年代隨著中國經(jīng)濟步入高速發(fā)展的快車道，對石油需求不斷增加，推動了石油工業(yè)的快速發(fā)展，同時也拉動了油井管等能源用管需求的快速增長。

  這一階段是我國油井管國產(chǎn)化大發(fā)展階段，油井管國產(chǎn)化是在原冶金部、石油部等老領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持下，以及原兩部的一些老專家的指導(dǎo)下，特別值得一提的是，以李鶴林院士為代表的老一輩石油工業(yè)專家在國產(chǎn)化道路上給予了精心指導(dǎo)，為中國油井管國產(chǎn)化做出了突出的貢獻。這一階段主要是按照API標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)生產(chǎn)油井管，同時也開發(fā)和生產(chǎn)了少量的非API標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，油井管的自給率達到了70％以上。主要表現(xiàn)在：

 1. 技術(shù)裝備方面

    繼寶Φ140連軋管機組和油井管加工線投產(chǎn)后，1992年底天津鋼管公司的ф250mm 連軋機組建成投產(chǎn)，1993年熱處理線、管加工線也建成投產(chǎn)，并于當(dāng)年就生產(chǎn)出了J55、N80、P110三個鋼級的石油套管；1992-1994年成都無縫鋼管廠的φ180mm精密軋管機組和新的熱處理線以及管加工車間也陸續(xù)建成投產(chǎn)。這兩個軋管機組及熱處理、管加工線的建成投產(chǎn)大大地增強了我國油井管的生產(chǎn)能力。

 2. 產(chǎn)品認證方面

   1992～1995年，寶鋼先后獲得了美國石油學(xué)會頒發(fā)的授權(quán)使用API Spec 5CT（5B）、5D（7）等會標(biāo)許可證；1994年4月天津鋼管公司獲得了美國石油學(xué)會頒發(fā)的授權(quán)使用API Spec5CT會標(biāo)許可證。1997年11月和1998年11月包鋼無縫鋼管廠和鞍鋼無縫鋼管廠分別獲得了美國石油學(xué)會頒發(fā)的授權(quán)使用API Spec 5CT會標(biāo)許可證。至此，我國五大油井管生產(chǎn)廠，已全部獲得了使用API會標(biāo)許可證。

 3. 產(chǎn)品開發(fā)方面

    基本完成API5CT標(biāo)準(zhǔn)中4組13個鋼級（不包括L80-9Cr、13Cr）產(chǎn)品的開發(fā)；以及適應(yīng)油田特殊需要的非API產(chǎn)品如開發(fā)了適用于含硫氣田的抗硫化氫系列油、套管；適用于深井、超深井、高抗擠系列的套管；適用于高壓氣井、高密封系列的特殊扣和半特殊扣油、套管；適用于稠油熱采井用套管、隔熱油管；高強度鉆桿和適用于小井眼鉆井、開窗側(cè)鉆井與修井作業(yè)用的）Φ73.03mm小鉆桿、φ101.60mm無接箍套管和窄間隙接箍套管等。

 4. 在工藝技術(shù)方面

    基本掌握了API標(biāo)準(zhǔn)油井管生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。包括：純凈鋼冶煉技術(shù)、高精度鋼管軋制技術(shù)、在線常化工藝技術(shù)、高性能熱處理技術(shù)以及高精密螺紋加工技術(shù)等。

 5. 在產(chǎn)量方面

    到2000年我國油井管產(chǎn)量達80萬噸，國產(chǎn)化率達到70.7％，國內(nèi)所有油田（陸地和海上），都使用了國產(chǎn)套管。

  這一階段，隨著國內(nèi)幾大鋼管廠獲得API會標(biāo)使用許可證，并相繼按照API SpecQ1規(guī)范的要求建立和完善了產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使國產(chǎn)油井管的質(zhì)量全面達到API標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時產(chǎn)量也有了大幅度的提高。尤其是天津鋼管公司和寶鋼無縫鋼管廠油、套管產(chǎn)品的實物質(zhì)量已經(jīng)達到或接近國際一流產(chǎn)品的實際水平，得到了國內(nèi)各油田的認可。

  20世紀(jì)90年代中后期，國內(nèi)又有幾條油、套管加工線和新的軋管機組投入生產(chǎn)，如寶雞石油鋼管廠（焊管）套管加工線、常寶鋼管和誠德鋼管等企業(yè)的油管加工線、天津鋼管公司管加工分廠3號加工線（原光管線改造工程）衡陽鋼管φ89mm連軋機組以及包鋼的Φ180mm連軋機組等，這些加工線和新機組的投產(chǎn)，為油井管的國產(chǎn)化再增添新的力量。