化工生產(chǎn)包括石油化工、造紙、涂料、化學(xué)藥品等。一談到化工生產(chǎn)，人們馬上會(huì)想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因?yàn)榛どa(chǎn)中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產(chǎn)區(qū)域塔罐林立，管網(wǎng)縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設(shè)備是要與腐蝕性介質(zhì)、高溫和高壓接觸。為了安全連續(xù)生產(chǎn)，化工設(shè)備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設(shè)備一般體積龐大，有的容器直徑達(dá)數(shù)米，高度達(dá)數(shù)十米。設(shè)備成形和焊接后很難再進(jìn)行熱處理；而成形和焊接對(duì)不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學(xué)性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會(huì)使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力在某些介質(zhì)環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學(xué)性能發(fā)生變化。因此絕大部分化工設(shè)備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經(jīng)熱處理的狀態(tài)下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學(xué)性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工設(shè)備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形性和焊接性等工藝性能良好的Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體不銹鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態(tài)下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設(shè)備常采用含鈦和鈮等穩(wěn)定化元素的不銹鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶金技術(shù)水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不銹鋼的應(yīng)用也日益廣泛。

  不銹鋼的合金元素含量較高，價(jià)格昂貴，必須節(jié)約使用。當(dāng)化工容器的壓力較高，壁厚較厚時(shí)，一般采用在碳素鋼或低合金高強(qiáng)度鋼殼體內(nèi)襯不銹鋼里的構(gòu)造。這樣不僅可以節(jié)約大量的不銹鋼，而且還可以保證設(shè)備的質(zhì)量和效能。

  一般不銹鋼管在中性或者是弱氧化性酸環(huán)境中具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，可是有時(shí)候在含有非氧化性酸、強(qiáng)氧化性酸以及氯化物的環(huán)境中就不那么耐腐蝕了。對(duì)于酸的處理，主要使用奧氏體不銹鋼，不過對(duì)于硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素以及加大鎳含量的不銹鋼管。