山東勝利鋼管有限公司預(yù)精焊螺旋埋弧不銹鋼焊管機組是2012年5月建成投產(chǎn)，主機是全套引進德國MEER 設(shè)備，精整設(shè)備國內(nèi)配套。設(shè)計產(chǎn)能36萬噸，產(chǎn)品規(guī)格范圍：Φ610～1626mm，可生產(chǎn)的最大壁厚：25.4mm，鋼級最高可以達到X120。

表7-6 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)

一、生產(chǎn)工藝流程

 勝利鋼管預(yù)精焊機組生產(chǎn)不銹鋼焊管工藝流程見圖7-6。

二、主要技術(shù)特點

（1）采用一套預(yù)焊配套四套精焊的生產(chǎn)工藝，有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題。在國內(nèi)首家實現(xiàn)了10m／min 高速成型、預(yù)焊，在保證焊接質(zhì)量的同時，大大提高了螺旋焊管機組的生產(chǎn)效率。

（2）實現(xiàn)了從拆卷、矯平、剪切對焊、銑邊、遞送、板邊預(yù)彎、成型、預(yù)焊到定尺切管全過程計算機自動化控制。

（3）應(yīng)用三臺重載銑邊機聯(lián)合銑邊工藝，銑刀盤具備仿形隨動功能，確保了板邊質(zhì)量，為高質(zhì)量精焊打下基礎(chǔ)。

（4）精焊機組實現(xiàn)了一鍵式自動化作業(yè)，采用高智能化數(shù)字焊接電源，實現(xiàn)熱輸入量參數(shù)化，使焊縫余高及焊縫外觀得到有效控制。內(nèi)焊縫高度小于2.0mm，外焊縫高度小于1.5mm；鋼管焊縫與母材平滑過渡，螺旋焊管內(nèi)焊縫的馬鞍形得到了明顯的改善。焊接一次通過率大于95％。

（5）實現(xiàn)了焊接參數(shù)自動化記錄，提高了鋼管質(zhì)量的可追溯性。

三、技術(shù)水平與業(yè)績

 勝利鋼管廠不銹鋼焊管機組建成后，已先后完成了“西氣東輸三線”“中亞”“中緬”“委內(nèi)瑞拉”“陜京四線”等國內(nèi)外重大管線工程，參與中石油“第三代大輸量天然氣管道關(guān)鍵技術(shù)研究”試制項目，試制生產(chǎn)的“X80鋼級、φ1422mmx21.4mm”“X90鋼級φ1219mmx16.3mm”“X100鋼級φ1219mmx14.8mm”螺旋縫埋弧焊鋼管，經(jīng)中國石油天然氣集團公司管材研究所檢驗，各項指標均達到了API SPEC 5L、《天然氣輸送管道用X90、X100鋼級螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》的要求，主要技術(shù)指標達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。