腐蝕是依據(jù)不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。按照腐蝕形態(tài)，可分為全面的均勻腐蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環(huán)境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質(zhì)腐蝕等。

 金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類。

①. 均勻腐蝕

   是指裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面全部發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并受到均勻的腐蝕。這種腐蝕可以測量其腐蝕速度，也可以預(yù)測其腐蝕程度，通過測量結(jié)果，設(shè)定其安全系數(shù)及使用期。所以，均勻腐蝕是眾多腐蝕類型中最不危險的腐蝕，通常均勻腐蝕的腐蝕程度是按照質(zhì)量、厚度減少的多少來衡量和預(yù)測的。除了特殊環(huán)境以外，不銹鋼均勻腐蝕的速度極低，且使用壽命長，維護費用低。

②. 晶間腐蝕

  是指沿晶界進行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害最大，它可以使金屬變脆或喪失強度，敲擊時失去金屬聲響，易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別，引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成電極電位的差別所致。

③. 應(yīng)力腐蝕

  是指金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）的共同作用下產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的，也有穿晶的，這是一種危險的低應(yīng)力脆性斷裂，在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其他水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕，在設(shè)備事故中也占相當大的比例。

④. 點腐蝕

  是指發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式，點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。點腐蝕危害很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應(yīng)及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。

  點腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞；或在含有氯離子的介質(zhì)中，金屬表面缺陷疏松；或非金屬夾雜物等。

⑤. 腐蝕疲勞

   是指金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞，其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度，導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強度一直是下降的。

 除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如，金屬構(gòu)件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。

 從上述腐蝕機理可見，防止腐蝕尤其是電化學(xué)腐蝕的著眼點應(yīng)放在盡可能減少原電池數(shù)量，使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。