近日，在寶鋼股份寶山基地冷軋廠舉行的“三合一”綠色冷軋系列項目投產儀式上，鋼鐵業(yè)全球最大流化床酸再生機組--冷軋廠“三合一”酸再生機組投產。該機組將肩負起1420、1550和1730三個單元酸再生處理的重任，對未來綠色冷軋發(fā)展具有示范引領意義。

  在冷軋工藝中，帶鋼酸洗后的廢酸處理是一個集資源循環(huán)利用與環(huán)保于一身的課題。酸再生機組歷來是冷軋環(huán)保管控的重點。作為近期寶鋼股份綠色冷軋項目的代表，“三合一”酸再生項目，在冷軋和硅鋼單元原有的三套傳統(tǒng)焙燒法酸再生機組全部關停的基礎上，實現了三站合一、高度集中專業(yè)化管控。項目建成后，煙囪從原先的11個減少為2個。最新監(jiān)測數據表明，每年可減碳4800噸、減少氯化氫和粉塵25噸，杜絕了氨氮廢水和固體危廢產生。

  該項目采用的流化床酸再生工藝加酸霧冷卻工藝，是目前酸再生工藝中粉塵和氯化氫排放量最小、對環(huán)境最為友好的酸再生工藝。“三合一”酸再生機組產出的副產品可以在廠內資源化利用，實現固廢不出廠；機組應用的工業(yè)廢氣資源化循環(huán)再利用技術、節(jié)能降碳技術、智能化生產技術，實現了對煙氣排放的24小時在線連續(xù)檢測，粉塵、酸霧排放分別僅為國家特別排放限值標準的三分之一，實現了廢氣超低排和廢水近零排放，同步降低了水耗和酸耗，不僅顯著改善了員工作業(yè)環(huán)境和廠界環(huán)境質量，而且降低了勞動負荷，提高了勞動效率。

“三合一”酸再生項目于2019年4月開工，由冷軋廠、考克利爾、中冶南方、寶鋼咨詢、二十冶集團等組成的項目團隊，克服了疫情影響以及項目體量特別大、廢酸成分特別復雜、空間特別緊湊、工藝特殊等困難，首臺爐子于今年3月投產，截至目前全部設備已投產。

  除了“三合一”酸再生項目，近年來，冷軋廠還系統(tǒng)策劃實施了一系列節(jié)能環(huán)保類項目，使用的彩涂后燃燒RTO技術、退火爐新一代節(jié)能燒嘴技術、堿液回收技術、罩式爐氫氣回收技術、濾筒式除塵器技術等多項節(jié)能技術，為節(jié)能、減排、降碳等作出了積極貢獻。其中，彩涂后燃燒RTO技術每年節(jié)能14131噸標煤，退火爐新一代節(jié)能燒嘴技術每年節(jié)能2463噸標煤，罩式爐氫氣回收技術實現氫氣回收率達到85％以上。此外，正在策劃和待實施的相關綠色低碳項目，將會進一步提升冷軋綠色低碳指數。

  寶鋼股份寶山基地及冷軋廠、寶山區(qū)生態(tài)環(huán)境局領導，寶鋼股份相關部門負責人，寶武環(huán)科、歐冶工業(yè)品、考克利爾、中冶南方、寶鋼咨詢、二十冶集團等相關負責人參加投產儀式。