我國早期穿孔機的發(fā)展一直以帶導板的Stiefel穿孔機作為重要選擇，直到1985年寶鋼φ140機組的引進開始才出現(xiàn)變化。寶鋼無縫鋼管廠ф140mm連軋管機組是一套全浮動芯棒連軋管機組，代表了20世紀70年代無縫鋼管生產(chǎn)的世界先進水平。穿孔機為帶導盤的Diescher穿孔機，機組原設計產(chǎn)品定位以碳鋼為主，產(chǎn)品合金含量不超過5％。使用多年后鑒于錐形輥穿孔機在變形能力、變形速度、減小扭轉(zhuǎn)和可軋制高合金和難變形材料等方面的優(yōu)勢和快速發(fā)展趨勢，為適應市場需求的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化調(diào)整需要，于是在2008年成功實施的穿孔機改造即將桶形輥穿孔機改造成錐形輥穿孔機，為實現(xiàn)高合金生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

  1992年投產(chǎn)的天津鋼管公司穿孔機仍是 Diescher大導盤穿孔機；同年成都無縫在φ180mm精密軋管機組上首次采用了錐形輥導盤穿孔機，這是國內(nèi)第一臺錐形輥穿孔機；1993年大冶特鋼的φ170mm機組使用了錐輥導板穿孔機；隨后的衡陽鋼管φ89mm機組、包頭的φ180mm機組也都使用了錐輥導板穿孔機。天津鋼管的ф168mm機組、成都鋼釩的ф340mm機組也都使用了錐輥導盤穿孔機投產(chǎn)；再往后基本上使用的都是錐輥帶導板的穿孔機。表6-14列出1985-2005年投產(chǎn)的主要機組穿孔機的類型。國內(nèi)制造的穿孔機以臥式錐輥穿孔機為主，最大規(guī)格已達到φ820mm。主要是節(jié)省投資成本。制造廠家主要是太原重工、太原通澤、山西磬泓等廠家。

  由于錐形輥穿孔機在軋制速度，金屬變形等方面的優(yōu)勢不斷得到廠家的認可。2002年，鞍鋼φ159mmMPM連軋生產(chǎn)線通過軋輥孔型重新設計，對軋輥裝置進行改造，將普通曼氏穿孔機改造為輾軋角（3.3°）的小錐度錐型輥穿孔機，使穿孔機穿制毛管質(zhì)量上一個新臺階。經(jīng)過對比穿孔機錐型輥改進前后毛管實物質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，改造后壁厚公差僅為改造前的50％，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，明顯改善了外徑和壁厚精度。這一經(jīng)驗給國內(nèi)中小型桶形輥穿孔機改造提供了借鑒，近年來國內(nèi)的一些生產(chǎn)廠也開始進行類似的改造。

  在1979年前后，衡陽鋼管廠、太原重型機器廠、包頭鋼鐵設計澆、北京鋼鐵研究院和中南礦冶學院等，共同對φ108mm三輥穿孔機進行了一系列試驗研究工作，主要就工藝方面的問題進行討論，將應力狀態(tài)、三角形變形特征，可穿鋼種范圍、力能參數(shù)測定，工藝參數(shù)分析等進行了總結(jié)。1979年東北工學院和沈陽無縫廠共同研制的φ50mm三輥穿孔、軋管也進行了試生產(chǎn)。在以后40年間，我國三輥穿孔機的建設很少，除江蘇常寶的φ114mm CPE機組使用了三輥穿孔機外，只有幾個生產(chǎn)鈦合金、鋁合金的企業(yè)仍使用三輥穿孔機。

  三輥穿孔機由于穿軋中薄壁、薄壁毛管易產(chǎn)生尾三角問題，一直沒有得到廣泛應用，在實際生產(chǎn)中也遇到了一些問題，但是它也有自身的優(yōu)勢和特點，可以在充分利用其優(yōu)勢和特點的前提下，對它的一些問題進行不斷地研究和生產(chǎn)實踐，將這些問題避免或解決。