若鋼中氧含量過高,則鋼中的角狀夾雜物和大顆粒夾雜物會增多,而使鋼容易發(fā)生脆性斷裂,且非金屬夾雜物含量過多也會影響鋼的表面質量。


 軸承鋼氧總量每降低0.0001%,其壽命可提高10倍,氧總量應為0.0004%~0.0008%。


 低氧(非金屬夾雜物)鋼生產技術主要包括無渣出鋼、爐外精煉、無氧化澆注、中間包冶金、長壽命耐材、結晶器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌等。


 1. 無渣出鋼


   減少鋼水中混入氧化渣,是減少鋼中氧(非金屬夾雜物)含量的基礎。電弧爐采用偏心底出鋼方式實現氧化渣和鋼水的完全分離;轉爐則在出鋼時采用擋渣球、機械擋渣塞、氣動擋渣等方式。


 2. 爐外精煉


   即選擇合適的爐外精煉處理方式,達到凈化鋼水,改善其夾雜物形態(tài)。經LF+VD+CaSi喂絲生產的管線鋼,氧總量可以在0.002%以下,夾雜物形態(tài)多為細小球形;經LLF+RH+CaSi喂絲生產的管線鋼,總氧量可以在0.0016%以下。


 3. 無氧化澆注


   對鋼水澆注全程實施保護澆注。即鋼包→中間包→結晶器均采用浸入式保護澆注,鋼包、中間包使用覆蓋劑,以隔絕空氣,避免二次氧化。


 4. 中間包冶金


   采用中間包吹氬技術,改善鋼水流動狀況,消除中間包死區(qū);加大中間包容量和加深熔池深度以及采用擋壩、擋堰,延長鋼水在中間包內的停留時間等措施,以促使鋼中夾雜物上浮,進一步凈化鋼水。


 5. 長壽命耐火材料


   鋼包、連鑄系統采用耐高溫、抗侵蝕、高質量的耐火材料,以減少鋼中外來夾雜物。


 6. 結晶器控制鑄流


   選用的結晶器浸入式水口應有合理的開口形狀,控制鑄流的運動,促進鋼中夾雜物上浮分離;使用結晶器電磁攪拌,促使鋼中夾雜物上??;使用吸收溶解上浮夾雜物之性能良好的結晶器保護渣,以凈化鋼水。


 7. 恒拉速澆鋼


  采用控制鋼包開澆溫度,減少鋼包、中間包溫降等措施,實現連鑄恒拉速澆鋼,以減少鑄坯皮下夾雜物。


 8. 電磁攪拌


   采用結晶器電磁攪拌,抑制鑄流運動,促進鋼中夾雜物上浮,以提高鋼水潔凈度。