硫是鋼中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成鋼的熱脆。此外，硫還會降低鋼材的韌性，惡化鋼的Z向性能，并對氫致裂紋有較大影響。

 碳鋼，當(dāng)S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產(chǎn)生熱裂紋現(xiàn)象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應(yīng)力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產(chǎn)技術(shù)主要包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫

   主要采用混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫劑）和鐵水包（Mg系脫硫劑）兩種脫硫方式。當(dāng)鐵水原始硫為0.015％～0.030％時，脫硫后鐵水硫含量最低可達(dá)0.010％～0.003％。

2. 轉(zhuǎn)爐脫硫

   首先應(yīng)減少劣質(zhì)廢鋼的使用量，應(yīng)使用低硫優(yōu)質(zhì)廢鋼；其次應(yīng)減少鐵水帶渣。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強(qiáng)攪拌進(jìn)行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預(yù)熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達(dá)到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩(wěn)定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補(bǔ)充手段。