配管設(shè)計(jì)必須具備的條件或資料：不銹鋼工業(yè)管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；不銹鋼管道布置專業(yè)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定（這些規(guī)定是對(duì)各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的補(bǔ)充和說(shuō)明，并列入用戶的特殊要求）；工藝管道及儀表流程圖（簡(jiǎn)稱PID，在不銹鋼管道設(shè)計(jì)過(guò)程中有可能對(duì)流程圖提出某些調(diào)整）；工藝管道數(shù)據(jù)表（表中列有管道編號(hào)、輸送介質(zhì)、起止點(diǎn)、管徑、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度、材料選用等級(jí)、保溫伴熱要求等）；設(shè)備布置圖；設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格書(shū)及設(shè)備圖；儀表規(guī)格表；有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件；不銹鋼管道材料等級(jí)規(guī)定，如果是3D軟件配管設(shè)計(jì)，還需要管道材料數(shù)據(jù)庫(kù)；界區(qū)接點(diǎn)條件。
不銹鋼管道布置必須符合工藝及管道和儀表流程圖（PID）的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；不銹鋼管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對(duì)防火、防爆、安全防護(hù)、環(huán)保要求等條件進(jìn)行檢查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求；不銹鋼管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮的要求；對(duì)于動(dòng)力設(shè)備的管道，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振；管道布置應(yīng)按照管道等級(jí)表和特殊件表選用管道組成件；在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；全廠性管道的敷設(shè)應(yīng)廠區(qū)整體協(xié)調(diào)；管道布置應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工程的規(guī)定。
一般有以下具體要求。
（1）管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類。
①. 地面以上統(tǒng)稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式，具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。
②. 地下敷設(shè)
a. 埋地敷設(shè)
其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡(jiǎn)潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便，易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有架空敷設(shè)不可能時(shí)，才采用。
b. 管溝敷設(shè)
可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道。其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或竄人油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。
（2）管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)，特殊情況下可敷設(shè)在管溝內(nèi)。
（3）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求。
（4）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊，見(jiàn)圖1.13。
（5）在確定進(jìn)出裝置（單元）管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)。
（6）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，一般沿廠區(qū)道路設(shè)計(jì)廠內(nèi)管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉。
（7）永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無(wú)關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲(chǔ)罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。
（8）進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。
（9）可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物。
（10）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上。
（11）在管廊、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直載荷、水平載荷均衡。
（12）全廠性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有10％～30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊宜留有10％～20％的裕量，并考慮其荷重。
（13）輸送介質(zhì)對(duì)距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求。
（14）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行。
（15）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超過(guò)允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少。
（16）應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置，宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償。
（17）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”。
（18）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
（19）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。
（20）下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接。
①. 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場(chǎng)合。
②. 襯里管道或夾套管道。
③. 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者。
④. 焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)。
⑤. 公稱直徑小于100mm的鍍鋅管道。
⑥. 設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。
（21）蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應(yīng)從收回總管的上方接入。
（22）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。法蘭或螺紋連接易發(fā)生泄漏，只有由于制造、檢修等原因才考慮采用；但焊接連接的強(qiáng)度和密封性能好，一般都采用此形式。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。
（23）布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角。
①. 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°。
②. 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍。
③. 含有大量固體物料的漿液管道和高黏度的液體管道應(yīng)有坡度。
（24）不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。
（25）在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1.5倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接。
（26）從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
（27）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。
（28）各種彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1.9的規(guī)定。
（29）管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封（用非金屬柔性材料充填）。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。
（30）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)，見(jiàn)圖1.14。
（31）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。
（32）廠區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致，在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。
（33）對(duì)于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
（34）有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（35）安全噴淋洗眼器應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)或有毒介質(zhì)的性質(zhì)、操作特點(diǎn)和防護(hù)要求等設(shè)置，其服務(wù)半徑的范圍不應(yīng)大于15m。
（36）軟管站應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置，站內(nèi)可包括蒸汽、新鮮水、裝置空氣和氮?dú)?，其服?wù)半徑的范圍宜為15～20m。
軟管站一般是為了吹掃、置換或檢修等需要設(shè)置，由管道、閥門、軟管接頭、軟管及軟管架等組成。根據(jù)需要可由蒸汽、新鮮水、裝置空氣、氮?dú)獾?～4種介質(zhì)組成。
（37）非金屬管道和非金屬襯里管道
①. 對(duì)于塑料管道和塑料襯里、橡膠襯里管道的設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)非金屬管道具有強(qiáng)度和剛度低、線脹系數(shù)大、易老化等弱點(diǎn)，管道的布置應(yīng)滿足下列要求：管架的支承方式及管架的間距，應(yīng)能滿足管道對(duì)強(qiáng)度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距；管道應(yīng)有足夠的柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹（或收縮）或管架和管端的位移造成泄漏或損壞；管道應(yīng)采取有效的防靜電措施；露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施；在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。
②. 非金屬襯里管道的布置應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹（或收縮）及其他位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最??；每一根管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個(gè)方向上設(shè)置一個(gè)尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)確；非金屬襯里管不宜用于真空管道。
（38）管道布置的安全措施
①. 消防與防護(hù)
對(duì)于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烴類氣體泄放閥出口管道，應(yīng)設(shè)置滅火用的蒸汽或氮?dú)夤艿?，并由地面上控制。烴類液體儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)置水噴淋的防火措施，閥門應(yīng)設(shè)在火災(zāi)時(shí)可接近的地方。
②. 事故應(yīng)急設(shè)施
在輸送酸性、堿性及有害介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)配備專用的洗眼和淋浴設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在寒冷地區(qū)戶外使用時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)施采取防凍措施。
③. 防靜電
對(duì)輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，必須考慮靜電接地措施，應(yīng)符合所執(zhí)行項(xiàng)目的防止靜電事故規(guī)定。
