瑞典繼開發(fā)出3RE60 雙相不銹鋼后，針對酸性油井井管及管線用材開發(fā)出SAF 2205鋼，之后各國相繼開發(fā)出類似的鋼種，并納入標準。SAF 2205鋼自20世紀80年代開始用于油、氣井生產(chǎn)，是最早在這方面使用的雙相不銹鋼。我國在80年代初開始研制相當于SAF 2205鋼的022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼，該鋼在中性氯化物溶液和H₂S中的耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）奧氏體不銹鋼。由于含氮，022Cr22Ni5Mo3N鋼的耐點蝕性能好，還有良好的綜合力學(xué)性能，可進行冷、熱加工成形，焊接性能良好，適用于做結(jié)構(gòu)材料，是一種應(yīng)用廣泛的雙相不銹鋼。

  022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼中加入了適量的氮（0.08％～0.20％），可以改善鋼的耐點蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能。由于奧氏體含量的提高，有利于穩(wěn)定兩相組織，在高溫加熱或焊接HAZ能確保一定含量的γ相存在，從而提高了焊接HAZ的耐蝕性和力學(xué)性能。

  022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼的熱加工性能較前述022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼稍差，其合適的熱加工溫度為1100～1150℃，變形過程中仍保持兩相組織，終止熱加工溫度不小于900～950℃。圖9.85為022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼熱軋板坯不同取向的顯微組織。圖中深色的為α相，淺色的γ相呈條狀分布于α相中，α相與γ相的比例為58:42。

  022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼在固溶狀態(tài)（1020～1100℃水冷）下的α相含量為40％～50％。隨溫度的升高，α相含量逐漸增加，并且晶粒呈等軸狀，直至1300℃仍保留一定量的γ相。該鋼在350～975℃加熱后有Cr2N、σ、x和α＇相的析出。該鋼的使用溫度不宜高于300℃。

 022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼在1000～1100℃區(qū)間固溶處理后強度和韌性均較好，至1150℃固溶處理后，強度增高，塑性下降。表9.47為022Cr22Ni5Mo3N鋼固溶處理后的室溫及高溫力學(xué)性能。

 022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼有高的屈服強度，其冷加工及冷成形性能不如奧氏體鋼，一般冷變形超過10％，需要固溶退火處理。該鋼的焊接性能良好，熱裂紋傾向低，脆化傾向小。

 022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼在含氯環(huán)境中的耐點蝕性能良好，其耐縫隙腐蝕的性能與022Cr20Ni25Mo4.5Cu高合金奧氏體鋼相當，但低于Cr25型同樣鉬含量的雙相不銹鋼。022Cr22Ni5Mo3N鋼有很好的耐應(yīng)力腐蝕性能和耐晶間腐蝕性能。在大多數(shù)介質(zhì)中，該鋼的耐均勻腐蝕性能均優(yōu)于304L不銹鋼和316L不銹鋼。該鋼高的力學(xué)性能和耐腐蝕性能的結(jié)合使其具有高的腐蝕疲勞強度。

 022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼是世界各國在雙相不銹鋼中應(yīng)用最普遍的鋼種，應(yīng)用范圍廣泛，主要用于酸性油、氣井生產(chǎn)，以及運輸、煉油、化工、化肥、石油化工等領(lǐng)域，大多數(shù)用于制造熱交換器、冷凝冷卻器等易產(chǎn)生點蝕和應(yīng)力腐蝕的受壓設(shè)備，多用于代替304L不銹鋼、316L不銹鋼。

022Cr23Ni5Mo3N 雙相鋼是從022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼派生出的鋼，化學(xué)成分中的鉻、鉬、氮具有更窄的區(qū)間，接近其成分的上限，具有更為穩(wěn)定和較高的性能，其加工工藝與用途同022Cr22Ni5Mo3N 雙相鋼。