高鉻鐵素體不銹鋼多在退火軟化狀態(tài)使用。傳統(tǒng)的鐵素體不銹鋼,如10Cr17,碳氮含量較高,熱軋過(guò)程中存在一定數(shù)量的奧氏體,熱軋后鋼板中存在相應(yīng)數(shù)量的馬氏體相,碳化物常呈帶狀分布,影響加工性能和耐蝕性能。因此,需要進(jìn)行罩式爐退火,使馬氏體分解為鐵素體和碳化物,并使碳化物在鐵素體中均勻彌散分布,達(dá)到軟化鋼材、提升耐蝕性的目的。退火溫度通常為750~850℃。


  新型超純鐵素體不銹鋼,具有很低的碳氮含量,在高溫下不存在奧氏體相。因此這類鐵素體不銹鋼通常采用連續(xù)退火的方式,使熱軋變形組織發(fā)生再結(jié)晶,以提高組織的均勻性和成形性,其退火溫度在1000℃左右。


  熱軋退火后的鐵素體不銹鋼板(帶)中大部分須經(jīng)冷軋制成鐵素體冷軋不銹鋼板(帶),熱軋鋼板在冷軋前必須經(jīng)過(guò)酸洗,以去除熱軋和退火過(guò)程中鋼板表面形成的氧化鐵皮。不銹鋼冷軋時(shí)發(fā)生加工硬化,將加工硬化的鋼材加熱至600℃以下,可消除變形應(yīng)力;加熱至600℃以上,冷軋變形組織將發(fā)生再結(jié)晶,鋼材顯著軟化。冷軋鋼板(帶)的退火包括中間退火和最終退火,目的都是為了使加工硬化的組織發(fā)生再結(jié)晶,降低強(qiáng)度,提高塑性和韌性。鐵素體不銹鋼一般在700℃以上發(fā)生再結(jié)晶,其冷軋退火溫度通常在800~900℃。退火溫度超過(guò)900℃后,會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大而使其變脆。退火時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),溫度達(dá)到均勻即可,退火保溫時(shí)間為1~2h,或按厚度計(jì)算(1.5min/mm)。鐵素體不銹鋼在退火后應(yīng)快速冷卻(水冷或空冷),一定要縮短在370~550℃溫度范圍的停留時(shí)間,特別是高鉻鐵素體不銹鋼,以防475℃脆性,即硬度增高,伸長(zhǎng)率大幅度下降,其耐蝕性也將降低。


  鐵素體鋼經(jīng)過(guò)退火以后,(Fe,Cr)7C3比較均勻地析出,以后轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的Cr23C6,固溶體的濃度比較一致,此時(shí)鋼的耐蝕性最好。