由于鐵素體的線膨脹系數(shù)較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不銹鋼不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發(fā)生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現(xiàn)的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時要注意避免混入不希望出現(xiàn)的元素，特別是氮和氧，同時要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普通鐵素體不銹鋼的焊接通?？刹捎煤笚l電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊和埋弧焊。無論采用何種焊接方法，都應以控制熱輸入為目的，以抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過分長大。工藝上可采取多層多道快速焊，強制冷卻焊縫的方法，如通氬或冷卻水等。該類鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)的晶粒長大嚴重，碳、氮化物在晶界聚集，焊接接頭的塑韌性很低，在拘束度較大時，容易產生焊接裂紋，接頭的耐蝕性也嚴重惡化。為了防止焊接裂紋，改善接頭的塑韌性和耐蝕性，在采用同材質熔焊工藝時，可采取預加熱、較小的熱輸入、焊后進行750～800℃的退火熱處理等工藝措施。

  而超純高鉻鐵素體不銹鋼的焊接方法有氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。采用這些方法的目的主要是凈化熔池表面，防止沾污。對于碳、氮、氧等間隙元素含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，高溫引起的脆化并不顯著，焊接接頭具有很好的塑韌性，不需焊前預熱和焊后熱處理。在同種鋼焊接時，目前仍沒有標準化的超純高鉻鐵素體不銹鋼的焊接材料，一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料。由于超純高鉻鐵素體不銹鋼中的間隙元素含量已經極低，因此關鍵是在焊接過程中防止焊接接頭區(qū)的污染，這是保證焊接接頭的塑韌性和耐蝕性的關鍵。在焊接工藝方面應采取增加熔池保護、增加尾氣保護、焊縫背面通氬氣保護、減少焊接熱輸入和其他快冷措施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優(yōu)良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳基合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學性能。

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