不銹鋼冷軋工藝流程為：熱軋鋼卷準備-熱卷退火酸洗一鋼卷研磨-冷軋-冷軋帶鋼退火酸洗-調(diào)質(zhì)軋制一精加工研磨一精整，不銹鋼的冷軋生產(chǎn)工藝流程如圖2-2-2所示。

  經(jīng)酸洗后的原料表面若有缺陷或成品表面要求極高時，不能直接軋制，需要對原料進行修磨后才能軋制。軋制一般能在一個軋程內(nèi)完成，需要兩個或兩個以上軋程時，必須經(jīng)過中間軟化退火，就增加了軋制成本。在一個軋程內(nèi)完成軋制，往往根據(jù)產(chǎn)品厚度來選擇原料厚度。

  不銹鋼冷軋工序的主體裝備非常復雜，生產(chǎn)全線主要包括以下設備：

1. 原料退火酸洗設備

   原料退火酸洗線又稱熱線，主要包括退火和酸洗兩個功能，主要設備組成有開卷機、焊機、活套、退火爐、冷卻段、破鱗機、拋丸機、酸洗部分、卷取機。根據(jù)不同的需要，部分原料酸洗線還會配備軋制、平整、切邊等功能設備。

2. 軋機設備

   一般而言，不銹鋼冷軋工藝中用來生產(chǎn)不銹鋼的冷軋機主要是二十輥軋機。因其具有良好的剛度，在生產(chǎn)不銹鋼過程中有廣泛的應用。多采用熱軋厚度在3.0～5.5毫米的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過冷軋設備的壓延加工之后，生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為三大類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋和不銹鋼連續(xù)軋制。由于冷軋是在金屬再結晶溫度以下進行，加工溫度低，因此在冷軋過程中，金屬變形抗力增大、軋制壓力增高、同時金屬塑形降低、容易產(chǎn)生脆裂，這種現(xiàn)象被稱為加工硬化現(xiàn)象。當鋼種一定時，加工硬化程度與變形程度有關，變形量加大，加工硬化程度大。當加工硬化達到一定程度時，就不能繼續(xù)軋制。因此，冷軋板帶材經(jīng)受一定冷軋總變形后，往往需要經(jīng)軟化熱處理（再結晶退火或固溶處理等），使之恢復塑性、降低抗力，以利于繼續(xù)加工。為實現(xiàn)高效率、高精度生產(chǎn)，必須采用剛性大、小直徑工作輥和大張力的多輥可逆式軋機成卷軋制，是不銹鋼冷軋的顯著特點。最初，不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。這種軋機由于剛性不足，軋制精度不高，而且工作輥、支承輥、牌坊都很龐大，針對這種情況開發(fā)出了包括八輥、十二輥、二十輥等的多輥軋機。不銹鋼冷軋軋機中具有代表性的是二十輥森吉米爾軋機。目前不銹鋼的冷軋大多數(shù)采用這種軋機。森吉米爾軋機絕大部分都是單機架生產(chǎn)。

3. 成品退火酸洗設備

  成品退火酸洗主要是使經(jīng)冷軋后的不銹鋼通過退火軟化，得到要求的性能，并通過酸洗消除退火過程中生成的氧化皮等雜質(zhì)，進一步提高帶鋼的表面質(zhì)量。目前世界上成熟的爐型有周期式退火爐和連續(xù)式退火爐。連續(xù)爐主要有臥式爐和立式爐兩種。立式爐（俗稱光亮爐）主要用于生產(chǎn)厚度為0.2～2毫米的表面等級為BA的鏡面板，且受現(xiàn)有馬弗爐長度的限制，其產(chǎn)量很低。而臥式爐的產(chǎn)量高，且其產(chǎn)品規(guī)格范圍廣，生產(chǎn)表面等級為2B或2D的普通冷軋產(chǎn)品。近年來酸洗工藝和設備正越來越為適應環(huán)保和改善工作條件而不斷改進，酸洗工藝先后經(jīng)歷了化學酸洗、H2SO4電解酸洗＋化學酸洗、堿液（鹽浴）＋電解酸洗＋化學酸洗、中性鹽電解酸洗＋化學酸洗等階段，工藝流程為：1號電解槽-2號電解槽-3號電解槽-1號刷洗機-4號電解槽-2號刷洗機-5號化學槽-6號化學槽一預清洗-3號刷洗機一最終清洗一烘干機。

4. 精整設備

  精整是使冷軋板帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的工藝過程，其目的是保證產(chǎn)品的實物要求和質(zhì)量。精整包括平整、縱切、橫切、拉矯等工序。有時根據(jù)用戶要求還要進行修磨，獲得磨砂板、發(fā)紋板等。帶鋼平整主要是改善板形，確保鋼板的平直度符合用戶要求。對于某些特定的鋼種，平整經(jīng)過一定的延伸能夠改善帶鋼的力學性能。此外，帶鋼平整還可以按用戶需要確保帶鋼表面光潔度或一定的粗糙度。同時通過平整工作輥面，帶鋼表面還可以得到一定的花紋圖案。橫縱切、拉矯主要是把帶鋼加工成具有用戶所需要的尺寸和單位質(zhì)量的板、帶卷材。

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