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7Cr17、68Cr17、440A、8Cr17、85Cr17、440B、11Cr17、108Cr17、440C

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼三個牌號為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進行強化。三個牌號的差別在于鋼中的含碳量不同，依其含碳量從低到高的排列次序為7Cr17、8Cr17、11Cr17。由于含碳量不同，淬火回火后的硬度也略有不同，淬火回火后的硬度排列次序為11Cr17、8Cr17、7Cr17，11Cr17硬度最高。由于三個牌號均屬高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產(chǎn)時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質(zhì)量和性能，應(yīng)予以特別關(guān)注。此類鋼在淬火回火狀態(tài)下，具有高的強度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優(yōu)質(zhì)刀具，醫(yī)用外科刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。

一、化學(xué)成分

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼牌號的化學(xué)成分見表3-57。

二、室溫力學(xué)性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼牌號的室溫力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和實際測定值分別見表3-58、表3-59和圖3-20。

三、高溫力學(xué)性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的高溫力學(xué)性能見圖3-21。在482℃回火，保溫時間和軟化效果見圖3-22。

 11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的高溫力學(xué)性能的一些數(shù)據(jù)見表 3-60 。

四、耐蝕性

  在淬火和消除應(yīng)力條件下，7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、原油、汽油、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性，具體數(shù)據(jù)可參閱9Cr18相關(guān)數(shù)據(jù)。

五、工藝性能

 a. 熱加工

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的熱加工溫度范圍為900～1200℃適宜的加熱溫度為1170～1190℃，熱加工加熱升溫應(yīng)緩慢，加工后必須緩冷，推薦采用爐冷。

 b. 冷加工 

  在最大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，必要時需進行中間軟化退火。

  c. 熱處理 

   Cr17型馬氏體不銹鋼的熱處理可區(qū)分有退火，淬火和回火。

  d．退火處理 

   816～871℃保溫后爐冷至538～649℃（11～27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732～788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。

  e. 硬化處理 

   緩慢加熱到788℃保溫后升溫至1010～1066℃，在溫油或空氣中淬火，硬度可達55～58HRC，淬火后應(yīng)立即消除應(yīng)力。為了得到最大硬化效果，推薦在-73.3℃冷處理。

  f. 消除應(yīng)力處理 

   149～427℃保溫1～3h后空冷。

六、物理性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的物理性能見表3-63。

七、應(yīng)用

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。