無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。
超聲波檢測(cè)(UT) ，作為無(wú)損檢測(cè)方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點(diǎn)和局限性呢。
其之所以稱(chēng)之為超聲波檢測(cè)，是一種通過(guò)超聲波與試件互相作用，根據(jù)反射、透射和散射波進(jìn)行研究，同時(shí)對(duì)事件進(jìn)行幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)、宏觀缺陷檢測(cè)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并評(píng)價(jià)其特定應(yīng)用性的技術(shù)。
超聲波檢測(cè)擁有許多的優(yōu)點(diǎn)：
a. 適用范圍廣，包括所有金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；
b. 穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。幾米長(zhǎng)的鋼鍛件也可以；
c. 缺陷定位較準(zhǔn)確；
d. 對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；
e. 靈敏度高，可精確檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；
f. 檢測(cè)成本低、速度快，攜帶輕便，使用方便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害。
超聲波檢測(cè)既然擁有好處，那當(dāng)然還擁有局限性：
a. 對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b. 不易檢測(cè)出復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件；
c. 檢測(cè)結(jié)果容易受缺陷的位置、取向和形狀的影響；
d. 材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；
e. 以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)法見(jiàn)證記錄。
超聲檢測(cè)的適用范圍挺廣的，就檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； 如果從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；當(dāng)然了也可從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；根據(jù)其優(yōu)越性，檢測(cè)對(duì)象的尺寸也是選擇面很廣，厚度可小至1mm，也可大至幾米；而從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。
