一、低倍試驗方法標準 

1. 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

2. 結構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  

3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 

4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 

5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 

6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 

7. 優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織評級  YB/T153－1999 

8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 

9. 鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 

10. 高速工具鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 

11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 

12. 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 

13. 高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  

14. 碳素工具鋼GB1298-1986 

15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 

16. 低倍組織測試方法及評級圖（宏觀腐蝕電渣重熔鋼）美標A604-1993

  鋼材的宏觀缺陷多數(shù)是在鋼錠澆鑄結晶過程中形成的，要掌握宏觀組織檢驗，正確判定缺陷，首先對鑄錠的結晶過程大致有一個了解。鋼液在鋼錠模內由液態(tài)逐漸冷凝而結晶成固態(tài)時，整個結晶過程比較復雜，而且影響鋼錠結晶的因素也很多，每個因素的變化都將對鋼錠的組織產生影響 。

圖中1部位是縮孔

  鋼錠中的鋼液轉變成固態(tài)時，由于體積收縮，在最后凝固部分，得不到鋼液補充，而形成收縮空洞；一般被限制在鋼錠冒口部分，開坯時要切除。如果切頭不盡，留在鋼坯（材）上的缺陷叫縮孔殘余。

圖中2部位是空穴

 也是由于鋼液冷凝收縮得不到填補而產生的小的空洞； 

圖中3部位是疏松鋼錠最后冷凝部分

 鋼液中含雜質較多，冷凝后組織不致密，在酸蝕時，易被腐蝕形成小的黑點或孔隙，鋼材上的中心疏松即由此造成； 

圖中4部位是細小等軸晶構成的激冷層

 在澆注過程中，當液態(tài)金屬注入錠模時，鋼液接觸鋼錠模受強烈冷卻，結晶首先從靠近模壁開始，在很大過冷度的情況下，其成核率高，結晶非常迅速，晶核的生成速度大大超過了晶核的成長速度，迅速在模壁表面形成細小等軸區(qū)。 

圖中5部位是柱狀晶區(qū)

 隨著鑄錠細晶區(qū)的形成，鋼錠由于冷凝而收縮，錠模由于受熱而膨脹，使鋼錠與模壁間產生了孔隙，錠模內的液態(tài)金屬冷卻速度和散熱緩慢，結晶速度減慢，激冷層與鋼液的界面上晶體沿著與散熱方向相反的方向(向著錠心)成長，形成柱狀晶。由于柱狀晶定向成長，不斷把夾雜、氣體、低熔點組元推向液相，在柱狀晶與液相交界區(qū)形成一個與鋼錠外形相同的，富集偏析成分、雜質、氣體的方框形區(qū)域；

圖中6部位是無定向粗大等軸晶區(qū)

 隨著鋼錠結晶的發(fā)展，鋼液溫度逐漸下降，錠模溫度逐漸升高，散熱速度更慢，柱狀晶成長速度也逐漸變慢，最后停止向前伸長，中心部鋼液溫度繼續(xù)降低，當達到熔點以下時，鋼錠中心部未凝固的鋼液中幾乎同時產生晶核，但是由冷卻速度減慢，過冷度減少，生核率低，散熱方向也不明顯，故最后形成粗大等軸晶區(qū)。