某煉油廠自1988年投產(chǎn)使用一套18-8奧氏體不銹鋼焙燒爐設備,至1994年,四次發(fā)生沿爐體環(huán)焊縫的熱影響區(qū)斷裂,如圖6-6所示。后將18-8不銹鋼更換成抗腐蝕性更好的316L不銹鋼,可是仍然無法防止斷裂的發(fā)生。


6.jpg


1. 斷口分析


從圖6-6可以看出,裂紋產(chǎn)生于環(huán)縫的熱影響區(qū)上兩側,當裂紋擴展至臨界長度時,穿過焊縫失穩(wěn)擴展,導致整個爐體最終斷裂。圖6-7是斷裂位置的金相照片,可以看出,裂紋均沿晶發(fā)展,呈網(wǎng)狀、龜裂形式,屬于典型的晶間腐蝕并導致應力腐蝕斷口。由于裂紋產(chǎn)生時間相當長,在斷口上裂紋的穩(wěn)定擴展區(qū),因介質(zhì)的腐蝕有一層厚厚的腐蝕產(chǎn)物。


7.jpg


2. 分析鑒定


該爐體工作于富含氯離子的介質(zhì)中,介質(zhì)的pH=3~5.斷口分析及電化學試驗表明:該奧氏體不銹鋼爐體失效屬于氯離子引起的應力腐蝕斷裂。檢查發(fā)現(xiàn),在爐體安裝過程中,在焊接環(huán)縫時使用了支撐墊板,焊后未做任何處理遺留在爐體內(nèi)。由于支撐墊板焊縫與環(huán)焊縫垂直,造成了三軸焊接殘余應力,同時還會引起腐蝕介質(zhì)及氯離子在此處聚集、濃縮,焊縫及熱影響區(qū)處于高濃度的腐蝕介質(zhì)中,易于產(chǎn)生晶間腐蝕及應力腐蝕。因此,遺留在爐體內(nèi)的支撐板是造成該爐體應力腐蝕失效的重要原因。此外,在爐體環(huán)縫焊接過程中使用了較大的焊接規(guī)范,焊接速度慢,焊條擺動大,這對于奧氏體不銹鋼的焊接來說,是非常忌諱的。


3. 結論和建議


  失效是由于奧氏體不銹鋼在氯離子介質(zhì)中發(fā)生應力腐蝕引起的。建議去除爐體中的支撐墊板;在環(huán)焊縫的焊接過程中,要嚴格控制焊接規(guī)范,保證焊接質(zhì)量。