一. 焊前控制


  焊前控制主要是檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合圖樣要求。坡口及其附近的油銹、氧化皮是否按工藝要求清除干凈,選用的焊材是否按規(guī)定的時間、溫度烘干,焊絲表面的油銹是否除盡,焊接設(shè)備是否完好,電流、電壓顯示儀表是否靈敏,母材是否按規(guī)定預(yù)熱,所選的焊工和操作者是否具有所焊焊縫項目的合格資格,點焊焊縫是否與產(chǎn)品焊縫一致等。只有以上各個環(huán)節(jié)全部符合工藝要求,方可進行焊接。


二. 焊接過程質(zhì)量控制


  焊接過程質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,監(jiān)督焊工和操作者嚴(yán)格按照工藝卡所規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊條或焊絲直徑、焊接層數(shù)、焊接速度、焊接電流種類與極性、層間溫度等工藝參數(shù)和操作要求(包括焊接角度、焊接順序、運條方法、錘擊焊縫等)進行焊接操作。同時,焊工在焊接過程中還要隨時自檢每道焊縫,發(fā)現(xiàn)缺陷,立即清除,重新進行焊接。


三. 焊后控制


  焊后控制的目的是減少焊縫中的氫含量,降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,改善焊接接頭區(qū)域(焊縫、熱影響區(qū))的組織和性能。焊后去氫處理,是指焊后將焊件加熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷,使氫從焊縫中擴散逸出,以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。


  焊后熱處理是將焊件整體或局部均勻加熱到相變點以下溫度,保溫一定時間,再均勻冷卻的一種熱處理方法。焊后熱處理的關(guān)鍵在于確定熱處理工藝規(guī)范,其主要工藝參數(shù)是加熱溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度等。常用的焊后熱處理是高溫回火,對于一般的低碳鋼、低合金鋼消除應(yīng)力回火溫度一般為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬氏體不銹鋼等一般按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進行焊后熱處理。


 1. 焊縫返修


  一旦產(chǎn)生焊接缺陷(指無損探傷不允許或超標(biāo)缺陷)就要對其進行返修。同一部位的返修次數(shù)在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中都作了明確規(guī)定,最多不得超過三次,因為多次焊接返修會降低焊接接頭的綜合性能。在有限的返修次數(shù)內(nèi)控制焊縫質(zhì)量是保證產(chǎn)品整體焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。


  焊縫返修一般工作程序如下:


  ①. 質(zhì)量檢查人員根據(jù)無損探傷結(jié)果,發(fā)出“焊縫返修通知單”,并反饋到工藝科。


  ②. 工藝科的焊接責(zé)任工程師會同檢驗人員分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因。


  ③. 焊接責(zé)任工程師根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因、焊縫返修工藝評定制定返修方案。


  ④. 確定返修焊工,根據(jù)返修方案進行返修焊接,返修焊工要求技術(shù)水平高,責(zé)任心強,并且具有所焊焊縫項目的合格資格。


  ⑤. 對返修好的焊縫進行外觀、無損探傷等檢查。


  ⑥. 檢驗科將返修情況(如返修次數(shù)、返修部位、缺陷產(chǎn)生原因、檢查方法及結(jié)果等)記入質(zhì)量證明書內(nèi)。


 2. 制定返修工藝方案


  制定返修工藝方案是進行焊縫返修工作的一個重要步驟,內(nèi)容包括:缺陷的清除及坡口制備、焊接方法及焊接材料的選擇、返修工藝措施等。


①. 缺陷的清除及坡口制備


  常用的方法是用碳弧氣刨或手工砂輪進行。坡口的形狀、尺寸主要取決于缺陷尺寸、性質(zhì)及分布特點。所挖坡口的角度或深度應(yīng)越小越好。只要將缺陷清除便于操作即可,一般在靠近缺陷那側(cè)清除。坡口制備后,應(yīng)用放大鏡或磁粉探傷、著色探傷等進行檢驗,確保坡口面無裂紋等缺陷存在。


   a. 如果缺陷較深,清除到板厚60%時還未清除干凈,應(yīng)先在清除處補焊,然后在鋼板另一面打磨清除至補焊金屬后再進行焊接。


  b. 如果缺陷有多處,且相互位置較近,深淺相差不大,為了不使兩坡口間金屬受到返修焊接應(yīng)力的影響,可將這些缺陷連接起來打磨成一個深淺均勻一致的大坡口。反之,若缺陷之間距離較遠(yuǎn),深淺相差較大,一般按各自的狀況開坡口逐個進行焊接。


   c. 如果材料脆性大、焊接性差,打磨坡口前還應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔,以防止在缺陷控制和焊接過程中裂紋擴展。


   d. 對于抗裂性差或淬硬傾向嚴(yán)重的鋼材,碳弧氣刨前應(yīng)預(yù)熱,清除缺陷后,還要用砂輪打磨掉碳弧氣刨造成的鋼斑、滲碳層、淬硬層等,直至露出金屬光澤。


②. 焊接方法及焊接材料的選擇


  焊縫返修一般采用焊條電弧焊進行,若坡口寬度深淺基本一致,尺寸較長并可處于平焊或環(huán)焊位置時。也可采用埋弧自動焊。采用焊條電弧焊返修時,對原焊條電弧焊焊縫,一般選用原焊條電弧焊所用焊條;對原自動焊焊縫,采用與母材相適應(yīng)的焊條。若返修部位剛性大、坡口深、焊接條件很差時,盡管原焊縫采用的是酸性焊條,此時則需選用同一級別的堿性焊條。采用埋弧自動焊返修時,一般選用與原工藝相同的焊絲和焊劑。采用鎢極氬弧焊返修時,填充焊絲一般為與母材相類似的材料,這種方法一般用于補焊打底。


3. 返修工藝措施


 焊縫返修應(yīng)控制焊接熱輸入,采用合理的焊接順序等工藝參數(shù)來保證返修質(zhì)量。


  ①. 采用小直徑焊條或焊絲、小電流等焊接參數(shù)。


  ②. 采用窄焊道、短段、多層多道、分段跳焊等,減小焊接殘余應(yīng)力,每層焊道的接頭要盡量錯開。


  ③. 每焊完一道后,需徹底清渣,填滿弧坑,并將電弧引燃后再熄滅,起附加熱處理作用;焊后立即用圓頭小錘子錘擊焊縫,以松弛應(yīng)力;打底焊縫和蓋面焊縫不宜錘擊,以免引起根部裂紋和表面加工硬化。


  ④. 加焊回火焊道,但焊后需打磨去除多余的熔敷金屬,使焊縫與母材圓滑過渡。


  ⑤. 需預(yù)的材料,其層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度,否則需加熱到要求溫度后方可進行焊接。


  ⑥. 要求焊后熱處理的鍋爐和壓力容器,應(yīng)在熱處理前返修,否則返修后應(yīng)重新進行熱處理。


 返修焊接完成后,應(yīng)用砂輪打磨返修部位,使之圓滑過渡,然后按原焊縫要求進行同樣的內(nèi)容檢驗,如外觀檢驗、無損探傷等。驗收標(biāo)準(zhǔn)不得低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn),檢驗合格后,方可進行下道工序。否則應(yīng)重新返修,在允許次數(shù)內(nèi)直至合格。