雙相不銹鋼（A-F型）的焊接要遵守一定的焊接工藝，關(guān)鍵的一點(diǎn)是要有適宜的冷卻速度。冷卻速度過快，會在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過多的鐵素體；冷卻速度過慢，會在熱影響區(qū)形成過多粗大的品粒及析出氨化鉻等析出物。應(yīng)在焊接材料的選擇及焊接方法和焊接條件的配合上，使得焊縫金屬中的δ鐵素體含量達(dá)到30%~40%,否則，也應(yīng)使其焊縫金屬及焊接熱影響區(qū)的δ鐵素體含量在70%以下，否則易產(chǎn)生冷裂紋。

焊接含氮的雙相不銹鋼的要點(diǎn)如下：

  ①. 填充金屬應(yīng)當(dāng)用氨合金化，并且適當(dāng)增加Ni的含量（表3-41所示為含氨雙相不銹鋼焊縫金屬中的δ鐵素體含量、化學(xué)成分和力學(xué)性能。）

  ②. 焊接時，焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)過熱區(qū)的冷卻時間不能太短。應(yīng)根據(jù)板厚選擇合適的焊接線能量，厚板的線能量應(yīng)大些，薄板的焊接線能量應(yīng)小些。

  ③. 不加填充金屬的焊接應(yīng)予以避免，因?yàn)楹缚p金屬中易產(chǎn)生高δ鐵素體含量。

  ④. 如果焊接熱影響區(qū)較窄，而且晶粒細(xì)小，δ鐵素體含量也不高，其抗腐蝕性及韌性應(yīng)當(dāng)較好。

  ⑤. 應(yīng)當(dāng)使富Ni的填充金屬與低Ni的母材的熔合比小，以避免金屬Ni含量過低，δ鐵素體含量太高，熔合比應(yīng)以低于35%為好。

  ⑥. 焊接材料要按規(guī)定烘干和保存。

  ⑦. 要避免焊縫金屬擴(kuò)散氫含量過高，以免誘發(fā)裂紋。

  ⑧. 一般不需要預(yù)熱，對厚大件可預(yù)熱到100~150℃.

  ⑨. 厚度小于12mm的焊件，層間溫度不能大于150℃;厚度大于12mm的焊件，層間溫度不能大于180℃.

  ⑩. 焊件一般不需要固溶退火。

  ?. 應(yīng)在焊接過程中檢測鐵素體含量，以便控制。

  ?. 不可在母材或焊縫金屬上引弧。因?yàn)橐^(qū)冷卻速度太快，易導(dǎo)致引弧區(qū)鐵素體含量太高，易超過80%.易導(dǎo)致引弧區(qū)抗腐蝕性降低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。