鉻鎳奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝特點如下：

1. 焊接工藝要點

  ①. 不銹鋼埋弧自動焊時，由于熔深較淺，坡口鈍邊宜小。

  ②. 焊接線能量的選擇和焊絲伸出長度的確定均應(yīng)小于焊接低碳鋼時的參數(shù)。

  ③. 雙面焊時，焊縫反面的清理工作應(yīng)仔細進行。

2. 焊接材料的選擇

  埋弧自動焊焊接奧氏體不銹鋼應(yīng)選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結(jié)焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩(wěn)定、容易控制等優(yōu)點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應(yīng)用。國產(chǎn)不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。

  我國國家標準GB4241-1984規(guī)定了焊接不銹鋼焊絲，適用于奧氏體不銹鋼埋弧自動焊。

  常用奧氏體不銹鋼適用焊絲牌號見表3-34.

  奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊劑見表3-35.

3. 焊接工藝參數(shù)的選擇

  奧氏體不銹鋼焊接參數(shù)的選擇總的原則是要求選用較低的焊接線能量，即較低的焊接電流、較高的焊接速度及與其相匹配的電弧電壓。

  由于奧氏體不銹鋼的導熱率比一般碳鋼低很多，在相同的規(guī)范參數(shù)情況下可獲得較大的熔深，要使奧氏體不銹鋼焊縫達到與碳鋼焊接時相同的熔深，焊接電流可下降15%~20%.為保證熔寬與熔深比大于2:1成形較好的焊縫，選用的焊接電流應(yīng)比碳鋼焊接電流低20%~25%,焊接電壓在28~40V范圍內(nèi)，對熔深無多大的影響，而相同的焊接速度可產(chǎn)生較大的熔深。

  18-8型不銹鋼電阻率比碳鋼高5倍，因此，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊時，選用相同的焊絲伸出長度和相同規(guī)范參數(shù)，由于電阻熱的增加，可以產(chǎn)生比碳鋼更加大的熔化率。另外，不銹鋼的熔點（1440℃)低于碳鋼的熔點（＜1020℃),焊絲熔化率會進一步提高，為了保證焊縫良好成形，工藝規(guī)范上應(yīng)規(guī)定焊絲伸出長度，否則容易出現(xiàn)寬窄不均勻的焊道。

  隨著電弧電壓的提高，電弧長度增加，焊劑消耗量加大。金屬熔滴在電弧中的過渡時間延長，反應(yīng)的強烈程度增大，合金元素燒損或滲合增加。

  奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝參數(shù)見表3-36