據(jù)悉,攀鋼近日成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金化鋼轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)流程關鍵技術難題,在國內(nèi)首次實現(xiàn)含鈦0.25%至0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的多爐連澆,且生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量良好。這為攀鋼開發(fā)高性能、低成本含鈦高新材料產(chǎn)品提供了重要的工藝、技術平臺。


 據(jù)了解,當鋼中鈦含量≥0.2%時,可進一步獲得高強度、高韌性、高耐磨性、高耐蝕性及減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等性能,是鋼鐵新材料開發(fā)的重要基石。但當鋼中鈦含量較高時,大量高熔點物質(zhì)在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材嚴重缺陷,導致連鑄無法實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。


攀鋼聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所,通過實驗室基礎理論研究、工業(yè)試驗制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)?;瘧孟嘟Y(jié)合的研發(fā)模式,逐步突破了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制以及鑄坯質(zhì)量控制等關鍵技術難題。研究開發(fā)出高鈦新材料高效低成本的“轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋制”制備流程,成功實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐和200噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鈦含量0.25%至0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆注,完善了鈦合金化鋼生產(chǎn)理論技術體系。


 相關專家認為,該項目將促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展,提升我國合金化鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率。