浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管減徑機(jī)調(diào)整要點(diǎn)主要有以下幾項(xiàng):


一、荒管除鱗


  1. 定徑高壓水壓力為13~18MPa,為保證成品不銹鋼管外表面質(zhì)量,正常生產(chǎn)必須投人高壓水除鱗。開(kāi)軋前應(yīng)檢查高壓水壓力及除鱗環(huán)嘴狀況,如有堵塞及時(shí)清理。


  2. 為保證整支不銹鋼管都除鱗,且避免除鱗水噴人鋼管內(nèi)部,除鱗開(kāi)啟和結(jié)束延時(shí),要根據(jù)入口輥道速度和主機(jī)速度的調(diào)整及時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整。


  3. 為避免除鱗水噴入爐內(nèi),除鱗刷應(yīng)根據(jù)擋水效果及時(shí)更換。


  4. 荒管溫度不低于8000℃,即可進(jìn)入定徑機(jī)軋制,對(duì)有終軋溫度要求的鋼管品種因選擇相應(yīng)的工藝制度來(lái)滿足要求。


二、定徑前后輥道高度調(diào)整


  調(diào)整原則:不銹鋼管中心線與軋制中心線重合。


  當(dāng)荒管和成品管規(guī)格變化時(shí),根據(jù)軋制表和輥道高度行程表進(jìn)行調(diào)整,實(shí)際調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)荒管和成品管的直度做適當(dāng)修正,一般修正量不超過(guò)5mm.


三、定徑機(jī)調(diào)整


  定徑機(jī)的速度調(diào)整要依據(jù)定徑機(jī)的速度制度執(zhí)行。定徑機(jī)的速度制度由軋制表或其他相關(guān)文件提供,跟班工藝師根據(jù)生產(chǎn)的品種、規(guī)格,提取與之品種、規(guī)格相同或相近的軋制表提供給定徑機(jī)組,或在其他相關(guān)文件中選擇與之品種、規(guī)格相同或相近的定徑機(jī)速度制度提供給定徑機(jī)組。


  在滿足生產(chǎn)要求前提下,應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速,軋不銹鋼厚壁管時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,同時(shí)入口輥道速度應(yīng)降低,減小對(duì)第一架的沖擊。


四、機(jī)架配置方式


 A 定徑機(jī)的機(jī)架配置方式


  定徑機(jī)的機(jī)架配置方式有兩種:前充滿方式和后充滿方式。前充滿方式指的是變形機(jī)架集中在定徑機(jī)的前部分布置,而不參與變形的機(jī)架集中在后部分。后充滿方式則相反。一般采用前充滿方式。


B 機(jī)架三類


   1. 工作機(jī)架:是指參與鋼管變形的機(jī)架,有傳動(dòng)軸。


   2. 傳輸機(jī)架:只是起到傳送不銹鋼管的作用,不參與變形,有傳動(dòng)軸,第一架需上導(dǎo)嘴。


   3. 導(dǎo)向機(jī)架:不參與不銹鋼管金屬變形,只起導(dǎo)向作用。


工作機(jī)架又分為:


   1. 通用機(jī)架:該機(jī)架用于同一孔型系列軋制不同規(guī)格的成品管,并完成主要的變形工作;


   2. 精軋機(jī)架:該機(jī)架僅用于軋制一種尺寸的成品管,布置在通用機(jī)架之后;


C 機(jī)架編號(hào)


 可根據(jù)機(jī)架編號(hào)布置機(jī)架,只有工作機(jī)架才有編號(hào),其編號(hào)規(guī)則如下:


   1. 孔型系列由兩位字母表示;


   2. 通用機(jī)架編號(hào)的前一位(或兩位)數(shù)按順序編排,該數(shù)表示孔型直徑的大小,其編號(hào)的后兩位總是零;


   3. 成品(精軋)機(jī)架安裝在通用機(jī)架之后,其前面一架工作機(jī)架的孔型編號(hào)的頭一位(或兩位)數(shù)與精軋機(jī)架孔型編號(hào)相同,精軋機(jī)架用編號(hào)后兩位數(shù)字來(lái)區(qū)分,一般每套精軋機(jī)架的第一架,孔型編號(hào)最后一位數(shù)字為1,第二架為2,依此類推。


D 機(jī)架配置原則


   1. 工作機(jī)架:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和相關(guān)文件配置。


   2. 傳輸機(jī)架:安排在導(dǎo)向機(jī)架之間的單數(shù)機(jī)架位置上。


   3. 導(dǎo)向機(jī)架:安排在工作機(jī)架之后,填充傳送機(jī)架間的空位。


E 機(jī)架配置中易出現(xiàn)的問(wèn)題


   1. 第一架導(dǎo)嘴用錯(cuò);


   2. 導(dǎo)向機(jī)架及傳輸機(jī)架錯(cuò)誤;


   3. 工作機(jī)架位置擺錯(cuò);


   4. 新舊輥搭配使用。


避免方法:


   1. 上線前仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)嘴、導(dǎo)管及傳輸輥尺寸是否正確;


   2. 認(rèn)真核實(shí)孔型號(hào)、機(jī)架號(hào)及傳輸軸位置是否正確。