定徑工序為特殊工序,開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表,并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數(shù),確認無誤后方可進行操作。生產(chǎn)過程中要注意監(jiān)視掌握設備情況,觀察儀器儀表及顯示信號,監(jiān)視不銹鋼管運行和軋制情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度,防止管子彎曲度過大,致使在冷床上無法滾動,影響生產(chǎn)。按照相關文件配置機架。


  當班人員負責本班生產(chǎn)所需更換工具的準備工作。工具更換前依據(jù)生產(chǎn)計劃和相關文件,檢查核對所準備的工具的準確性,換完后應再次確認。隨時監(jiān)控管子長度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知連軋機組。每小時至少巡視一次定徑區(qū)域設備運行情況及冷卻水情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并通知調(diào)度室。每小時至少巡視一次大冷床鋼管外表面,發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關機組及調(diào)度室。記錄本班生產(chǎn)過程中的設備運行狀況,所發(fā)生的生產(chǎn)事故及其處理情況。


一、更換機架前的準備工作


  1. 確定定徑機架;


  2. 按相關文件將機架擺放在小車上;


  3. 打開閥臺的閥門連鎖;


  4. 將鏈輪壓入小車鏈條;


  5. 移動小車將空車停在C形座前并使兩滑軌各處對齊;


  6. 停止要料;


  7. 回到手動狀態(tài)并停車;


  8. 出口輥道切至手動;


  9. 關機架冷卻水;


  10. 切換到地面操作;


  11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回。


二、更換機架程序


  1. 通過手動扳手選擇,首先移動橫梁并推進至機架前,放下小鉤;


  2. 橫梁將機架拉至小車中心線;


  3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤;


  4. 將小鉤抬起;


  5. 橫梁拉至“零”位;


  6. 更換機架超過7架時需通過手動扳手移動另一個橫梁,方法同上;


  7. 清理C形座內(nèi)的導向板并涂油;


  8. 移動帶有機架的小車停在C形機座正前方將滑軌相互對正;


  9. 選擇首先移動的橫梁;


  10. 將機架推進到C形機座內(nèi);


  11. 橫梁退至原始位置;


  12. 如果需要通過手動扳手移動另一橫梁,方法同上;


  13. 接通機架夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出。


三、開機后的清理工作


  1. 將小車開至停止位;


  2. 釋放鏈輪;


  3. 鎖定閥臺總閥門;


  4. 工具下線。


四、對更換機架操作注意事項的幾點補充


  1. 換輥小車移動前應確認小車周圍無人,軌道上無雜物、換輥液壓缸返回零位、鉤子抬起,小車上機架擺在中間位置,且與橫梁保持一定距離;


  2. 橫梁如左右歪斜應及時恢復原位;


  3. 液壓缸伸出時,橫梁上小鉤不要提前放下;


  4. 小車一定要對正。