不銹鋼管在熱處理后會發(fā)生變形,即彎曲及橢圓度增大,難以達到相關標準及后道工序的要求,因此,矯直工序必不可少。矯直工序的任務是消除軋制、運送、冷卻和熱處理過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲以及減小不銹鋼管橢圓度以達到標準要求。


1. 鋼管矯直機


  不銹鋼管矯直可在熱狀態(tài)下或冷狀態(tài)下進行,但一般多用冷矯。鋼管矯直機有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直機等幾種形式。壓力矯直機結構簡單,但生產(chǎn)率低,需人工輔助操作,矯直質(zhì)量不高,故一般作為鋼管初矯。張力矯直機是使鋼管在軸向力作用下產(chǎn)生-3%的拉伸變形,而使鋼管矯直,一般用來矯直斷面形狀復雜的鋼管,這種方法的生產(chǎn)率較低。


  目前廣泛采用的是斜輥矯直機,斜輥矯直機效革高、矯直效果好,不僅使銷管的彎曲得到,廣來用等鋼管的精國度。但斜程矯直機對鋼管的端部彎曲(鵝頭彎)矯直效得到理想,通常需用壓力矯直機進行端部的矯直。


  斜輥矯直機矯直輥排列形式如圖11-1所示,圖中(a)、(c)、(e)為矯直輥交錯布置的矯直機,矯后加工硬化程度小,中間壓下輥可給予較大壓下提高矯直效果,適于小直徑高強度和高彈性管材的矯直。圖中(b)、(d)為矯直輥相對布置的矯直機,主要用于大中口徑管材和高強度套管的矯直,因而矯直時不壓扁管材的橫斷面。


圖 1.jpg


  常用的斜輥矯直機有五輥和七輥等形式。七輥矯直機的結構比較簡單,因此應用最廣,按其配輥方案不同,七輥矯直機又分為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等幾種。目前,使用最多的是2-2-2-1型,它具有六個主動輥和一個被動輥,主要用于小口徑薄壁管的矯直。3-1-3型斜輥矯直機多用于端部不加厚的石油管矯直,它不僅可以矯直鋼管,而且還可以對σs達1200MPa的套管進行定徑。1-2-1-2-1型斜輥矯直機多用于矯直端部加厚的石油管。


鋼管由彎到直的矯直過程實際上是一個彈塑性變形過程,而變形力必須達到或超過鋼管的屈服強度才能產(chǎn)生塑性變形。在熱處理線上矯直機通常布置在回火爐后面,不銹鋼管出回火爐后,溫度略加調(diào)整即進行矯直,稱之為“熱矯”或“溫矯”。



2. 矯直機的參數(shù)確定


  對斜輥矯直機而言,不銹鋼管只有在彎曲及壓扁的條件下才能達到矯直效果。影響鋼管矯直質(zhì)量的參數(shù)為各輥的壓下量、下中間輥的撓度、矯直溫度、鋼管的鋼種、規(guī)格及矯直速度等。矯直輥輥形為近似雙曲線型,矯直輥和鋼管軸線相交成一個交角,所以當鋼管進入矯直機后,管子被矯直機帶動產(chǎn)生螺旋運動同時作多次縱向反復彎曲,因而形成了一般矯直機所不能實現(xiàn)的鋼管軸向?qū)ΨQ矯直。此外,還可以利用輥型的特點,調(diào)整矯直輥上、下間距,消除鋼管的橢圓度。由于矯直過程是連續(xù)的故具有較高的生產(chǎn)率。矯直輥軸線與鋼管軸線的傾角多在24°~25°間變化,在實際生產(chǎn)中多采用一種矯直輥輥型,通過改變矯直輥傾角辦法來完成不同尺寸規(guī)格不銹鋼管的矯直。鋼管尺寸與輥傾角的關系如表11-1所示。


表 1.jpg


  不同規(guī)格的不銹鋼管應有不同的矯直速度,其大小取決于機組的產(chǎn)量、設備能力和矯直質(zhì)量。隨著軋制速度的提高,矯直速度也在不斷提高。


  鋼的強度隨溫度的提高而降低,而不同的鋼種同一溫度時強度差別也較大,所以,在調(diào)整矯直機時,各輥的壓下量及中下輥的撓度因鋼種及矯直溫度的不同而有所區(qū)別。例如:Mn系列鋼種同Cr-Mo系列鋼種相比,由于Cr-Mo系列鋼種的高溫強度高于Mn系列鋼種,因此,Cr-Mo系列鋼種的壓下量及中下輥的撓度要大于Mn系列鋼種。同樣,低溫或冷矯時壓下量及撓度要大于“熱矯”。也就是說,鋼種、矯直溫度是調(diào)整矯直機參數(shù)的重要依據(jù)。此外,不銹鋼管的規(guī)格也是需要考慮的因素,通常的做法是隨著規(guī)格的減小壓下量及撓度加大。矯直速度隨著鋼管規(guī)格的增大而降低。


  另外,各輥的壓下量是不同的、對六輥橋直機而言,前、后輥的壓下量遠小于中間輥。同樣,鋼管與矯正輥的接觸弧線長度要合適、按1/2-3/4銀長進行調(diào)整,中輥取上限,前、后看取下限。


  總之,影響不銹鋼管矯直的因素是多方面的,在實際應用中要反復試驗以取得寶貴的實踐經(jīng)驗、并達到預期的效果。


不銹鋼管橋直后會出現(xiàn)以下的問題:


  a. 矯直后彎曲度及橢圓度達不到要求,產(chǎn)生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大,超過了矯直機的能力,可以重復矯直;矯直輥的壓下量及撓度小,可適當增加壓下量或者撓度等;


  b. 不銹鋼管表面出現(xiàn)螺旋壓痕或“矯凹”現(xiàn)象,這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致,產(chǎn)生的原因是矯直輥的中心線與鋼管的中心線不一致,鋼管偏向一側,鋼管與矯直輥接觸弧過大、使矯直輥端部與鋼管接觸、可通過調(diào)整矯直輥的角度使不銹鋼管“對中”、接觸弧長度合理;


  c. 不銹鋼管“矯方”,即不銹鋼管矯直后其截面不是圓形,而是呈“方形”,產(chǎn)生的原因是壓下量過大造成的,減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現(xiàn)象。