常見(jiàn)不銹鋼管外表面缺陷及產(chǎn)生的原因如下:


1. 外折


 特征:在不銹鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。產(chǎn)生原因:


  a. 管坯表面有折疊或裂縫。


  b. 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較嚴(yán)重。


  c. 管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。


  d. 軋制過(guò)程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過(guò)軋制又被壓合到鋼管的基體上,形成外折等。


檢判:不允許存在外折:輕微的可進(jìn)行修磨,修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。


2. 離層


 特征:在不銹鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。


 產(chǎn)生原因:管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。


 檢判:不允許存在離層。


3. 外結(jié)疤


 特征:不銹鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。


 產(chǎn)生原因:


  a. 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。


  b. 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。


 檢判:


  a. 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。


  b. 在有外結(jié)疤的管段上,外結(jié)疤面積超過(guò)10%應(yīng)切除或修磨。


  c. 深度超過(guò)壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。


  d. 修磨處的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。


4. 麻面


 特征:不銹鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。


 產(chǎn)生原因:


  a. 不銹鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱時(shí)間過(guò)高,使表面生成氧化鐵皮過(guò)厚,清除不凈,軋入鋼管表面。


  b. 高壓水除鱗設(shè)備不正常工作,除鱗不凈等。


 檢判:


  a. 局部不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。


  b. 麻面面積不得超過(guò)有麻面管段面積20%.


  c. 超差麻面可修磨或切除,修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


  d. 嚴(yán)重麻面判廢。


5. 青線


 特征:不銹鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。


 產(chǎn)生原因:


  a. 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。


  b. 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。


  c. 軋低溫鋼。


  d. 軋輥加工不好,軋輥邊部倒角太小。


  e. 軋輥裝配不好,間隙過(guò)大等。


檢判:


  a. 套管外表面允許高度不超過(guò)0.2mm青線存在,超差應(yīng)修磨。


  b. 高壓容器類管不允許有手感青線存在,有手感青線必須清除,修磨處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。


  c. 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過(guò)0.4mm青線存在,超差應(yīng)修磨。


  d. 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。


  e. 修磨處壁厚、外徑值實(shí)際值不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


6. 發(fā)紋


 特征:在不銹鋼管外表面上,呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。


 產(chǎn)生原因:


  a. 管坯有皮下氣孔或夾雜物。


  b. 管坯表面清理不徹底,有細(xì)小裂紋存在。


  c. 軋輥過(guò)度磨損、老化。


  d. 軋輥加工精度不好等。


檢判:不銹鋼管外表面不允許存在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋,如存在應(yīng)完全清除,清除后壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


7. 網(wǎng)狀裂紋


 特征:不銹鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。


 產(chǎn)生原因:


  a. 管坯有害元素含量過(guò)高(如砷元素)。


  b. 穿孔輥老化、粘鋼。


  c. 導(dǎo)板粘鋼等。


 檢判:網(wǎng)狀裂紋應(yīng)完全清除,清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


8. 劃傷


 特征:不銹鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷,大部分可以看到溝底。


 產(chǎn)生原因:


  a. 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。


  b. 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。


 檢判:


  a. 不銹鋼管外表面允許局部存在不超過(guò)0.5mm的劃傷,超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


  b. 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。


9. 碰癟


 特征:不銹鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象,而鋼管壁厚無(wú)損傷。


 產(chǎn)生原因:


  a. 在吊運(yùn)中碰擊至癟。


  b. 矯直咬入時(shí)碰癟。


  c. 定徑機(jī)后輥道碰癟等。


 檢判:局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。


10. 碰傷


  特征:不銹鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的傷痕。


  產(chǎn)生原因:可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。


 檢判:


  a. 外表面允許局部存在深度不超過(guò)0.4mm的碰傷。


  b. 超過(guò)0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。


11.  矯凹


 特征:不銹鋼管外表面呈螺旋形的凹入。


 產(chǎn)生原因:


  a. 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過(guò)大。


  b. 矯直輥磨損嚴(yán)重等。


  檢判:不銹鋼管外表面允許存在無(wú)明顯棱角的和內(nèi)表面不突出,且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對(duì)超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。


12. 軋折


 特征:不銹鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折,外表面成條狀凹陷。


 產(chǎn)生原因:


  a. 孔型寬展系數(shù)選擇太小。


  b. 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。


  c. 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?/span>


  由于以上原因使得不銹鋼管在軋制過(guò)程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。


 檢判:不允許存在軋折,如出現(xiàn)軋折應(yīng)切除或判廢。


13. 拉裂


 特征:不銹鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象,多產(chǎn)生在薄壁不銹鋼管上。


 產(chǎn)生原因:


  a. 由于管坯加熱溫度不均,使得變形之后,溫度低的部位拉力軋制,當(dāng)拉力較大時(shí),將管子拉裂。


  b. 連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng),造成拉鋼而撕破。


  c. 毛管壁厚影響,當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí),在連軋機(jī)金屬變形量比設(shè)計(jì)變形量減小,造成連軋機(jī)拉力軋制,拉力大時(shí)而撕破。


  d. 管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。  檢判:報(bào)廢。