不銹鋼管廠家采用環(huán)形爐進(jìn)行管坯加熱操作要點(diǎn)主要有以下幾項(xiàng)：
一、環(huán)形爐各設(shè)備的安全確認(rèn)
1. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)其進(jìn)口閥關(guān)閉。
2. 經(jīng)常確認(rèn)助燃空氣溫度設(shè)定值和實(shí)際值、換熱器進(jìn)口煙氣溫度設(shè)定值和實(shí)際值超過規(guī)定值。
3. 經(jīng)常確認(rèn)煤氣閥門開關(guān)靈活，手動(dòng)、自動(dòng)擋位正確。
4. 經(jīng)常確認(rèn)爐用冷卻水壓力、流量正常，出口溫度正常。
5. 經(jīng)常確認(rèn)水封槽水位、各入口閥位、流量。
6. 確認(rèn)燒嘴使用情況，遇返風(fēng)返火，通過正確調(diào)整加以消除，嚴(yán)重時(shí)將其關(guān)閉。
二、崗位基本操作
A 點(diǎn)爐操作
1. 確認(rèn)機(jī)械、液壓、儀表、電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種介質(zhì)供送到位并已允許正常使用，爐內(nèi)異物已清除，具備點(diǎn)爐條件。
2. 啟動(dòng)助燃空氣風(fēng)機(jī)，在空氣壓力控制器上設(shè)定壓力為8000Pa,打開空氣調(diào)節(jié)閥，使得空氣總管壓力與設(shè)定值一致，將控制器置于“自動(dòng)”方式。以手動(dòng)方式完全打開爐壓控制蝶閥。
3. 在煤氣站專業(yè)人員配合下進(jìn)行氮?dú)庵脫Q和送煤氣操作，爆發(fā)試驗(yàn)合格，具備點(diǎn)火條件。
4. 煤氣點(diǎn)火操作分冷態(tài)和熱態(tài)點(diǎn)火，熱態(tài)點(diǎn)火爐溫高于800℃。
a. 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥均關(guān)閉，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓自動(dòng)控制，設(shè)定值8000Pa.打開各段空氣閥和燒嘴前空氣手閥（開度≤30%)吹掃爐膛10min,然后關(guān)閉燒嘴前空氣手閥。煤氣總管壓力自動(dòng)控制，設(shè)定值10kPa.點(diǎn)燃燒嘴點(diǎn)火時(shí)，先將該段空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥手動(dòng)打開50%,稍稍打開空氣手閥，配給少量的空氣，將點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，插人點(diǎn)火孔，先打開燒嘴煤氣手動(dòng)截止閥（上方），緩慢打開煤氣手動(dòng)蝶閥（下方），點(diǎn)燃以后再逐漸開大燒嘴空氣手閥，調(diào)整空氣和煤氣手閥開度，使火焰穩(wěn)定。
c. 遵守“火等氣”的原則，如熄火，應(yīng)查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后再點(diǎn)火。
d. 熱態(tài)點(diǎn)火時(shí)（爐溫800℃以上），爐壓微負(fù)，應(yīng)先打開燒嘴前煤氣手動(dòng)截止閥（上方），緩慢打開燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥（下方），密切觀察火焰情況，并逐漸打開空氣手閥，直至保持少量煤氣時(shí)火焰明亮穩(wěn)定，待整段點(diǎn)燃后，方可投入自動(dòng)控制。
B 烘爐
1. 嚴(yán)格按技術(shù)部門給定的升溫曲線進(jìn)行升溫，手動(dòng)調(diào)節(jié)燃料和空氣的流量。
2. 烘爐時(shí)以手動(dòng)方式連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐底。
C 自動(dòng)控制
1. 助燃空氣壓力調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置，壓力設(shè)定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置，爐壓設(shè)定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設(shè)定為490℃,并將調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置。
4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度設(shè)定為830℃,并將調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置。
5. 將各段爐溫調(diào)節(jié)器置自動(dòng)位置前，進(jìn)行下列操作：
a. 將該段燒嘴全部投用；
b. 設(shè)定各段空氣過剩系數(shù)0.90~1.10,并將調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置；
c. 將燃料流量調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置；
d. 將助燃空氣流量調(diào)節(jié)器置于自動(dòng)控制位置；
e. 將爐溫調(diào)節(jié)器上的設(shè)定值調(diào)節(jié)到與實(shí)際值一致，而后置于自動(dòng)位置。
f. 若需改變溫度設(shè)定值，每次只能調(diào)節(jié)10~15℃,待實(shí)際值與設(shè)定值一致后，可以再次調(diào)節(jié)。
g. 各段爐溫嚴(yán)格按技術(shù)部門給定的加熱制度進(jìn)行設(shè)定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各段爐溫設(shè)定值，直到800℃為止。當(dāng)爐溫低于800℃時(shí)，從裝料側(cè)開始，依次逐段將溫度控制器、助燃空氣和燃料控制器置于“手動(dòng)方式”，逐段關(guān)小煤氣流量（開度）至15%,將空氣閥打開15%,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有燒嘴。關(guān)閉各段煤氣調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)截止閥，依次關(guān)閉煤氣總管兩個(gè)手動(dòng)截止閥，自動(dòng)切斷閥。執(zhí)行管道充氮置換程序，空氣閥打開，開度30%,助燃風(fēng)機(jī)開度不得超過38%,PV1801開度100%至常溫。當(dāng)爐溫低于300℃時(shí)，關(guān)閉冷卻水和水封槽的入口閥。爐溫低于50℃時(shí)，將附屬設(shè)備、空氣和燃料管道上的執(zhí)行器、閥門關(guān)閉。上述操作后，應(yīng)對(duì)閥門狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。
2. 緊急停爐
一旦發(fā)生緊急停爐，儀表上自動(dòng)連鎖關(guān)閉煤氣總管及各段自動(dòng)切斷閥導(dǎo)致燒嘴熄火，操作人員應(yīng)立即將調(diào)節(jié)器置于手動(dòng)控制位置并關(guān)閉開度（須去現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)），將煤氣總管自動(dòng)切斷閥開關(guān)手柄打到關(guān)位置。
a. 如果緊急停爐原因是工藝參數(shù)波動(dòng)瞬時(shí)超過儀表連鎖停爐設(shè)定值，一般能馬上恢復(fù)正常，這種情況下，可待報(bào)警消除后，將儀表復(fù)位后，從九段開始逐段在儀表上點(diǎn)燒嘴，注意先給風(fēng)再給煤氣，同時(shí)派人去現(xiàn)場(chǎng)觀察燒嘴燃燒情況。
b. 如果緊急停爐不是工藝參數(shù)波動(dòng)造成，不能馬上恢復(fù)正常，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室并了解停爐故障原因和恢復(fù)時(shí)間，協(xié)助處理故障；同時(shí)組織相關(guān)人員關(guān)閉燒嘴前手閥。故障排除后，進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)，若爐溫高于800℃,按熱態(tài)點(diǎn)火程序相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若爐溫低于800℃,按冷態(tài)點(diǎn)火程序相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
c. 點(diǎn)火后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。
d. 停爐期間爐膛保持微負(fù)壓。
e. 將緊急停爐原因及處理過程記錄清楚。
3. 待軋降溫與關(guān)閉各段燒嘴
在生產(chǎn)中斷、生產(chǎn)節(jié)奏降低、生產(chǎn)規(guī)格變化的情況下，需要降低各段的溫度及從裝料端到出料端關(guān)掉一個(gè)或多個(gè)段，應(yīng)順序執(zhí)行下列操作：
a. 先從儀表上手動(dòng)逐漸關(guān)小該段煤氣流量（開度）至15%,將空氣手動(dòng)置于15%,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉燒嘴前煤氣閥，短時(shí)間關(guān)閉（24h以內(nèi)）時(shí)，可不關(guān)閉該段段前截止閥，但要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；
b. 長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉（24h以上）時(shí)，關(guān)閉該段空、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)截止閥（如果超過15天，應(yīng)再關(guān)閉盲板），進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；
c. 嚴(yán)格執(zhí)行待軋升、降溫制度，及時(shí)準(zhǔn)確地降低各段爐溫設(shè)定值，根據(jù)生產(chǎn)需要，按照待軋升、降溫制度，在恢復(fù)生產(chǎn)前一定時(shí)間，重新投用某段及逐漸升溫。
E 機(jī)械操作
1. 操作前準(zhǔn)備
a. 檢查裝、出料機(jī)、爐門、爐底機(jī)械及液壓站等機(jī)械設(shè)備情況是否良好；
b. 檢查冷卻水運(yùn)行情況是否正常；
c. 操作前必須得到機(jī)械、電氣、液壓人員的允許；
d. 啟動(dòng)環(huán)形爐液壓站。
2. 正常生產(chǎn)操作
按生產(chǎn)計(jì)劃核實(shí)待裝爐與準(zhǔn)備出爐的坯料。裝料前和換爐號(hào)時(shí)，通過GE6+終端頁面與生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)裝、出爐管坯的爐號(hào)批號(hào)等參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，需及時(shí)更正。不同爐號(hào)的管坯間至少空出2個(gè)料位、不同批號(hào)的管坯間至少空出3個(gè)料位。在GE6+終端頁面上確認(rèn)運(yùn)行周期。長(zhǎng)度小于2700mm的坯料，交叉布料，出料時(shí)正確選擇前、后位。
3. 停機(jī)操作
a. 緊急停機(jī)
如果設(shè)備出現(xiàn)故障，可立即按下“緊急關(guān)斷”鍵，用以實(shí)現(xiàn)在任何工作階段關(guān)掉機(jī)器。緊急停機(jī)后，如果裝出料夾鉗還在爐內(nèi)，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)絞索將機(jī)器拉出爐外，并停止于基本位置上。
b. 正常停機(jī)
采用必要的操作，將機(jī)器停止在它的基本位置上，停液壓站。
三、工具更換程序
A 調(diào)換生產(chǎn)規(guī)格和正常檢修時(shí)爐溫控制操作
1. 遇到生產(chǎn)規(guī)格調(diào)換時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)管坯出空，執(zhí)行隔段降溫即當(dāng)坯料轉(zhuǎn)到第二段中間后降第一段溫度，依此類推。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時(shí)，不點(diǎn)第一段燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shí)點(diǎn)第一段燒嘴。
4. 配合檢修需要，進(jìn)行關(guān)停燒嘴、置換氮?dú)獾炔僮鳌?/span>
5. 根據(jù)管坯規(guī)格不同，執(zhí)行相應(yīng)的加熱制度。
B 大換生產(chǎn)規(guī)格時(shí)裝料操作
1. 裝料前，在終端頁面上修正并確認(rèn)待裝管坯的各項(xiàng)參數(shù)。
2. 按技術(shù)規(guī)程要求確定裝料步距。
3. 提前調(diào)試并根據(jù)裝、出料夾鉗的不同需要，要求機(jī)電人員調(diào)整各傳感器位置。
四、換熱器使用注意事項(xiàng)
1. 正常運(yùn)行時(shí)換熱器人口煙氣溫度不得超過850℃,如果實(shí)際溫度超過設(shè)定值，換熱器保護(hù)系統(tǒng)將控制冷卻空氣管道閥門，加大冷風(fēng)量。若效果不明顯，可進(jìn)行溫度設(shè)定值減量。
2. 在爐子點(diǎn)火升溫時(shí)，需供給相當(dāng)量的空氣，以避免在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒。
3. 爐子運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持稀釋風(fēng)機(jī)常開。
4. 在有煙氣流經(jīng)換熱器時(shí)，必須有助燃空氣流經(jīng)換熱器。
5. 換熱器鋼管表面積灰只能用壓縮空氣或水蒸汽吹掃，在任何情況下不得使用砂磨或鋼絲刷。
五、調(diào)整要點(diǎn)
當(dāng)發(fā)生下列參數(shù)異常時(shí)，會(huì)導(dǎo)致環(huán)形爐聯(lián)鎖停爐故障，因此在控制時(shí)要特別引起重視，以免發(fā)生不必要的停爐，影響生產(chǎn)和損壞設(shè)備。
A 環(huán)形爐主要聯(lián)鎖停爐條件
1. 煤氣主管進(jìn)口壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度過高：高于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預(yù)防環(huán)形爐連鎖停爐的控制方法
1. 要加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)各能源介質(zhì)異常要及時(shí)通知調(diào)度室聯(lián)系相關(guān)部門處理。
2. 如果發(fā)現(xiàn)能源介質(zhì)異常，為防壓力過低引發(fā)聯(lián)鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時(shí)降低其使用量，以維持其壓力。
3. 為防止煙氣、助燃空氣溫度過高引發(fā)連鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時(shí)降低第一段的煤氣量和溫度。
4. 長(zhǎng)料后為短料或檢修空爐時(shí)，提前調(diào)整一、二段爐溫及煤氣流量，防止換熱器前煙氣溫度和助燃空氣溫度過高。
