當不銹鋼管坯供應(yīng)長度大于生產(chǎn)計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯長度不應(yīng)超過機組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。

  1. 剪斷法 

   剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

  2. 折斷法 

   折斷機生產(chǎn)率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，折斷也較困難。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般已不采用了。

 3. 火焰切割法  

  火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6~7mm左右，并且一次投資費用較為低廉。同時火焰切割機生產(chǎn)靈活，既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數(shù)鋼號的管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對含碳量超過0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時會有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問題。

 4. 鋸斷法 

  鋸斷機鋸切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯（毛管）壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷鋸機鋸斷。但其缺點是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

  鋸斷法是切斷質(zhì)量最好的方法，它被廣泛應(yīng)用于合金鋼特別是高合金鋼管坯的切斷。切屑長度偏差為±1mm。

  一個切斷周期包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間。一臺鋸的最大生產(chǎn)能力為25萬Va.管坯鋸有一特殊的導向裝置（液壓伺服裝置）有利于減振和提高鋸的使用壽命（只在進給時起作用）。

  鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口（輸入?yún)^(qū)有輥道支撐保證彎坯的夾緊），鋸切后人口婚夾緊打開保證鋸片返回時不與管坯接觸。其他一些裝置的作用如下：

   a. 進給鋸齒輪 鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振組成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的擺動；

  b. 刷掃裝置 在鋸片的底部安裝有一個驅(qū)動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命；

  c. 鋸片噴射潤滑 為了提高鋸片的使用壽命，高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留；

  d. 鋸片冷卻裝置 一個特殊的噴嘴，冷的空氣噴在鋸片上。

  鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上，稱重合格的管坯由裝料機裝人環(huán)形爐，稱重不合格的管坯由輥道運輸至剔除臺架前剔除。

  管坯鋸切應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)來設(shè)定合理的鋸切速度，鋸切參數(shù)主要包括鋸片線速度、鋸切進給速度、單齒切削量三個。其設(shè)定原則是在滿足生產(chǎn)節(jié)奏的要求下盡可能避免鋸機的超負荷工作。管坯鋸切參數(shù)如表2-2所示。

  鋸片在達到使用壽命或出現(xiàn)下列情況：①. 鋸切聲音異常；②. 鋸片崩刃或打齒；③. 鋸后不銹管坯端面明顯變壞；④. 不銹鋼管坯鋸口跳偏；⑤. 鋸機主電機的功率明顯增加，在鋸切過程中發(fā)現(xiàn)功率顯示器上顯示有明顯大幅波動時，應(yīng)立即更換。