我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是不銹鋼管成形過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后續(xù)定、減徑工序時(shí)壁厚的變化；并改善毛管的內(nèi)外表面光潔度和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)安上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或?？祝γ鼙诤襁M(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表2-1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等；連續(xù)軋管機(jī)都是多機(jī)架的，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。目前軋管工藝主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種。

1. 連續(xù)軋管機(jī)組的特點(diǎn)

  軋制時(shí)，不銹鋼管及芯棒一起做直線運(yùn)動(dòng)，機(jī)組生產(chǎn)效率高，延伸系數(shù)大（μ>6)能軋制長達(dá)30m以上的荒管，產(chǎn)品質(zhì)量好（體現(xiàn)在內(nèi)外表面上），壁厚精度高；品種、規(guī)格范圍寬，既能生產(chǎn)碳綱、合金鋼，又能生產(chǎn)不銹鋼；可生產(chǎn)D/S>45mm的薄壁管，生產(chǎn)成本低，金屬消耗和工具消耗低；產(chǎn)量高，適合大批量連續(xù)化生產(chǎn)；限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)組可生產(chǎn)外徑460mm的鋼管，D/S可達(dá)40以上。缺點(diǎn)是一次投資大，軋制工具占用資金較多；生產(chǎn)的靈活性稍差；更換孔型時(shí)間較長，不適宜小批量的生產(chǎn)；限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)在軋制厚壁管時(shí)受管坯加熱長度和連軋機(jī)與脫管機(jī)距離的制約，致使許多規(guī)格的不銹鋼厚壁管產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

2. 斜軋管機(jī)組的特點(diǎn)

  軋制時(shí)，不銹鋼管及芯棒一起做螺旋運(yùn)動(dòng)，適宜軋制中厚壁鋼管，適應(yīng)高精度、小批量、多品種的高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，借助軋輥的離合就可改變孔型尺寸，生產(chǎn)中靈活性大，特別適應(yīng)較小批量生產(chǎn)，且工具消耗低。因沒有脫管機(jī)，軋制厚壁管時(shí)限制較少；三輥軋管機(jī)（Assel)可作為連續(xù)軋管機(jī)組生產(chǎn)品種的補(bǔ)充，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、合理地調(diào)配資源、增加生產(chǎn)的靈活性、特別是在應(yīng)對小批量、多品種、多規(guī)格的市場需求時(shí)，市場競爭能力得到加強(qiáng)。缺點(diǎn)是規(guī)格范圍窄，產(chǎn)量低；荒管長度一般小于15m,成材率較低；當(dāng)軋制D/S>20時(shí)荒管的螺旋線嚴(yán)重，表面質(zhì)量較差。