不銹鋼管擠壓時(shí)的終擠溫度很高，一般可達(dá)到1200℃以上。如此高的終擠溫度，對(duì)于不同材料和形狀的擠壓產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，其冷卻到50℃以下的冷卻速度有極其重要的響。因此，不同材料擠壓制品擠壓后有著不同的冷卻設(shè)施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設(shè)施是帶有循環(huán)水裝置的冷卻水槽，并且水溫應(yīng)保持在50℃以下。

馬氏體不銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩(wěn)定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會(huì)因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設(shè)施是采用緩冷坑或緩冷箱進(jìn)行砂冷或堆冷。

 碳素鋼和低合金鋼管，一般采用自然冷卻（空冷）。而對(duì)于冷卻過程有相變的合金鋼管，尤其是大斷面的產(chǎn)品，應(yīng)盡量避免因組織應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)采用緩冷坑冷卻的設(shè)施。

 滾珠軸承鋼鋼管擠壓后，應(yīng)采用快速冷卻方式，以防止網(wǎng)狀碳化物析出。因此，在冷床上移動(dòng)的同時(shí)，采用噴霧強(qiáng)化冷卻裝置。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結(jié)構(gòu)，即鏈條式、螺桿式和步進(jìn)式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺(tái)架、鏈爪運(yùn)輸機(jī)及傳動(dòng)裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時(shí)，一邊穩(wěn)定前進(jìn)，一邊自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進(jìn)式冷床由固定梁和活動(dòng)梁構(gòu)成，活動(dòng)梁（步進(jìn)梁）借助于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如偏心輪或液壓缸）相對(duì)于固定梁前后，上下擺動(dòng)，每擺動(dòng)一次，鋼管從固定梁上一個(gè)齒中移向另一個(gè)齒中，同時(shí)鋼管在移動(dòng)中獲得自轉(zhuǎn)，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動(dòng)的若干對(duì)長(zhǎng)螺桿組成，鋼管分布在每個(gè)螺距中，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鋼管前進(jìn)。每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，鋼管移動(dòng)一個(gè)螺距。同時(shí)不銹鋼管自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)。每對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動(dòng)。