不銹鋼異形管擠壓模按其結(jié)構(gòu)可以分為橫截面不變的異形模、橫截面變化的異形模、橫截面周期性變化的異形模、中空型材（圓形或異形的）異形模。從對(duì)于不銹鋼異形管模設(shè)計(jì)的要求而言，除了得到具有一定斷面形狀的型材之外，還應(yīng)保證型材具有最小的彎曲度和扭曲公差。

  設(shè)計(jì)異形模時(shí)，必須確定以下幾點(diǎn)：1. 同時(shí)擠壓型材的數(shù)量及其在擠壓模有效斷面上的排列，型材應(yīng)該位于一個(gè)考慮了配合公差的圓周范圍內(nèi)，此范圍應(yīng)保證型材從模中能順利的擠出；2. 為了使金屬沿著所有?？讛嗝婺芫鶆蛄鞒觯紤]的制動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)；3. 單位擠壓力的估計(jì)值和按型材形狀決定的擠壓模部件彎曲的可能性；4. 擠壓型材的熱收縮。

  其次是采用專門的異形墊片（墊圈），這種異形墊片保證了型材和擠壓模個(gè)別部件的穩(wěn)定性。在大單位壓力下，模子個(gè)別部件可能被壓壞或折彎。此時(shí)，模子后面放置支承墊圈，支承墊圈的形狀與擠壓模出口的外形輪廓相似。同時(shí)，要考慮是否在模子后面安裝專用的異形導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置呈管狀，管子的形狀同型材的形狀，并放有余量。導(dǎo)向裝置可沿管子的縱向軸線分離。這種管狀導(dǎo)向裝置用來防止復(fù)雜型材由模中擠出時(shí)發(fā)生的扭曲和彎曲。

  擠壓型材時(shí)，必須考慮沿?cái)D壓筒斷面金屬流出速度的不均勻性。因此，在擠壓模上布置型材的斷面時(shí)（圖7-32),必須把型材寬的部分布置在接近模子邊緣的地方，而窄的部分布置在模子的中心（圖7-32(a)).此外，由于定徑帶寬度的不同，可以導(dǎo)致改變型材寬的部分工作帶的傾角，使金屬的流出速度得到補(bǔ)償（圖7-32(b)).

  實(shí)踐證明，定徑帶的寬度增加到8~10mm以上時(shí)，阻止金屬流出的效果已不顯著。因?yàn)?，足夠?qū)挼亩◤綆雇ㄟ^模孔流出的金屬已經(jīng)變冷，與后面的定徑帶不再接觸。此時(shí)，依靠型材部件的入口錐度來得到附加阻力。

  擠壓模定徑帶寬度以及入口制動(dòng)錐角及其深度，必要時(shí)可以計(jì)算。在進(jìn)行異形模的設(shè)計(jì)時(shí)，正確的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)保持最良好的金屬流動(dòng)條件，不形成導(dǎo)致模子過早磨損的停滯區(qū)。

  為了擠壓圓形的和帶筋的不銹鋼管，采用入口錐角為67.5°的錐形組合模（圖7-33).對(duì)不銹鋼管和型材分別采用如圖7-34、圖7-35所示的平一錐形組合模，模子的平面段等于型材的外接圓直徑。當(dāng)采用帶曲折角（雙錐度）的模子（型材外接圓段斜度為80°~75°,模環(huán)斜度為67.5°,圖7-36)擠壓時(shí)，得到了滿意的結(jié)果。

  錐形部分的角度為45°~60°,以便保持其平面部分的寬度在20~22mm的范圍內(nèi)。試驗(yàn)研究認(rèn)為這是最有效的組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動(dòng)條件處于最佳狀態(tài)，有利于玻璃潤(rùn)滑劑在模環(huán)的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當(dāng)擠壓各個(gè)部分的厚度不同的型材時(shí)，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強(qiáng)烈變形區(qū)的方法，達(dá)到減少金屬流動(dòng)速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進(jìn)料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結(jié)構(gòu)和擠壓不銹鋼管型材的材質(zhì)。

  擠壓型材時(shí)，擠壓模的外部半徑不小于5mm,而內(nèi)部半徑為1~2mm.

  根據(jù)尼科波爾南方不銹鋼管廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的模環(huán)工作帶的寬度，波動(dòng)在10~15mm.試驗(yàn)指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發(fā)生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應(yīng)該從模環(huán)的使用壽命出發(fā)來選擇工作帶的寬度。

  擠壓不對(duì)稱斷面實(shí)心型材的擠壓模，其孔型設(shè)計(jì)的原理是基于經(jīng)過斷面重心的軸線與擠壓軸線的重合，以此使金屬在各個(gè)部位上的流動(dòng)速度達(dá)到精確的補(bǔ)償。而對(duì)于擠壓不對(duì)稱的空心型材時(shí)就不同了，因?yàn)閿D壓芯棒的軸線必須和擠壓模的中心線重合。在這種情況下，可以借助在型材斷面積較小的部位設(shè)置加工錐形斜面（摩擦角）來達(dá)到變形金屬流動(dòng)體積相等的補(bǔ)償。

  當(dāng)擠壓斷面積較小的型材時(shí)，由于其變形量很大，擠壓比達(dá)到40~50,擠壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些困難，則可以采用多線擠壓模。多線型材擠壓時(shí)，擠壓模合理的孔型布置，為實(shí)現(xiàn)最大可能的均勻變形創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，還可以在擠壓模的中心部位設(shè)置摩擦面（圖7-37),借以平均金屬的流動(dòng)速度，同時(shí)也形成確保玻璃潤(rùn)滑劑在這些部位保持以穩(wěn)定均勻的潤(rùn)滑膜的條件下進(jìn)行擠壓。圖7-38所示為具有中心摩擦面的平衡金屬流動(dòng)速度的多線擠壓模結(jié)構(gòu)。