擠壓不銹鋼管坯的表面質(zhì)量對成品鋼管的表面質(zhì)量影響極大。對于以生產(chǎn)不銹鋼管為主的擠壓車間來說，要求管坯進(jìn)行100%的剝皮，以清除坯料皮下氣泡、細(xì)小的裂紋以及非金屬夾雜物等缺陷。同時要求剝皮后坯料表面無車刀痕跡。尼科波爾南方不銹鋼管廠規(guī)定：剝皮后坯料的表面光潔度要達(dá)到TOCT2789標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5~6級。因此，管坯精車時采用寬刀具。

 不銹鋼管坯剝皮時的進(jìn)刀深度（半徑方向）取決于對管坯表面質(zhì)量的要求。瑞典山特維克公司的不銹鋼管坯剝皮時的進(jìn)刀深度一般為2mm,而管坯質(zhì)量不好時，剝皮進(jìn)刀量可以達(dá)到5~10mm.

為了防止擠壓開始時變形金屬在流動過程中可能產(chǎn)生金屬的“停滯區(qū)”，導(dǎo)致不銹鋼管表面產(chǎn)生缺陷，在坯料剝皮的同時，管坯一端要車成半徑為R10~20mm的圓角。

下面以德國設(shè)計制造的RSB350/1200型管坯剝皮機床為例介紹剝皮機床的主要性能。

 根據(jù)坯料的加工工藝，其剝皮工序有兩種形式，即短剝皮和長剝皮。短剝皮是指坯料進(jìn)入加工車間之后，先按照工藝要求的坯料長短切成定尺的短坯料，然后逐支在短坯料的剝皮機上剝皮；而長剝皮則是進(jìn)入加工車間長度為1.5~12m的坯料，在長剝皮機床上先剝皮，再將剝皮后的光坯切成工藝要求的長度。

長剝皮機床一般同時具有車削和滾壓兩個功能。坯料在剝皮后接著就進(jìn)行滾光。并且，經(jīng)剝皮和滾光后的坯料直接進(jìn)入多刀切割，鋸切成工藝要求的長度。

 長剝皮機床采用坯料的最小長度為1.5m,其車刀和滾壓頭的轉(zhuǎn)速可以在47~280r/min的范圍內(nèi)無級調(diào)速。一個車刀盤或一個滾壓頭加工整個直徑范圍內(nèi)的棒坯，而且可以通過車刀盤和滾壓頭的調(diào)整分別適應(yīng)棒料尺寸或剝皮量改變的需要。同時，機床還可以安裝靠模裝置，以適應(yīng)長棒料出現(xiàn)的輕微的橢圓度和彎曲度，加工時達(dá)到最小剝皮量（0.2mm)的要求。當(dāng)不采用靠模時，機床在一次行程中的金屬剝皮量可以達(dá)到2.0~10.0mm,其加工的精度和光潔度如下：

棒材直徑的加工精度         0~0.35mm

表面光潔度 ： 

       車削后                     5~10μm

       滾壓后                     0.5~3.0μm

長剝皮機床采用預(yù)制的并且耐磨的硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀片作為切削工具時，切削刀片的平均使用壽命為40min,滾壓輪壽命為8小時。機床的生產(chǎn)能力與加工棒料的規(guī)格和材料有關(guān)，一般為58~89m/h。

長料剝皮機床的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高且滾壓后的表面粗糙度低；而缺點是機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝面積較大且成本較高。

表8-8是俄羅斯克拉馬托爾斯克重型機床廠設(shè)計制造的無心剝皮機床的性能。

 坯料的短剝皮機床可有兩種形式，即刀具固定、坯料旋轉(zhuǎn)形式和刀頭旋轉(zhuǎn)、坯料固定或推進(jìn)的形式。后一種形式的機床被認(rèn)為是更先進(jìn)的剝皮機床，因為其不需要預(yù)先加工坯料的端面。如德國Kieserling Albrent公司制造的280型機床，用于車削直徑φ180~280mm、長度為350~700mm的合金鋼和不銹鋼坯料。坯料從接收裝置送到機床軸線，液壓夾具從端部夾緊，以0.2~10m/min的進(jìn)料速度推過旋轉(zhuǎn)的4把切削刀的刀頭。加工后坯料輸送到卸料臺架上。加工后坯料的表面粗糙度Ra≤5μm,在坯料帶有微小的橢圓度的情況下，機床可以安裝靠模裝置來保證最小的金屬剝皮量（0.2mm),并且一次行程中的金屬剝皮量按直徑可以達(dá)到2~7mm,剝皮精度達(dá)到±0.3mm.其切削工具采用預(yù)制硬質(zhì)合金刀片，平均使用壽命為40min左右。

280型短剝皮機床在1Cr18Ni10Ti不銹鋼坯剝皮時的生產(chǎn)能力取決于坯料的直徑，基本在52~72件／h范圍內(nèi)變動。

 短坯料剝皮機床同時裝備有坯料輸送機械，其占地面積不大，并不會損壞加工后坯料的表面。

 長料剝皮機床和短料剝皮機床相比較，單位時間內(nèi)加工坯料的數(shù)量高25%~35%.通常長料剝皮機床都帶有倒棱或車圓的功能。

 美國 HETRAN公司設(shè)計制造的長坯料表面加工機床在設(shè)備和工藝方面有較新的技術(shù)水平以自動或手動操作，加工（剝皮和拋光）鍛造和軋制的碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金和鎳基合金以及鈦合金和高速鋼材料的坯料。

 該設(shè)備系由計算機通過帶操作臺的PLC控制，能夠顯示和設(shè)定加工過程的工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，而且提供故障診斷系統(tǒng)。并且剝皮機的刀頭轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，整套設(shè)備能夠做到有選擇性地或自動地執(zhí)行高速的精確車削及拋光工序。在操作期間配備有一套涵蓋產(chǎn)品規(guī)格的硬質(zhì)合金刀具。縮短更換刀具的時間。從取出使用過的刀具至換上新的刀具并調(diào)節(jié)妥當(dāng)僅需5~9min。

 另外，該套設(shè)備采用了具有最高分辨率的無接觸自動激光測量系統(tǒng)，能測量讀出的數(shù)據(jù)包：最大尺寸、最大偏差、最小偏差及標(biāo)準(zhǔn)偏差，并且能將有效的測量值與經(jīng)編程的公差極限相比較，作出相應(yīng)的評估。而且均可由LED二極管顯示超公差（紅色）、正常公差（綠色）、未到公差（紅色）等瞬時結(jié)果。

 表8-9為美國 HETRAN公司設(shè)計制造的長坯料表面剝皮機組設(shè)備的主要性能。