不銹鋼管坯料在立式穿孔機(jī)上穿（擴(kuò)）孔時(shí)，玻璃潤(rùn)滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實(shí)心坯或經(jīng)預(yù)鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴(kuò)）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優(yōu)質(zhì)內(nèi)表面的穿（擴(kuò)）孔空心坯，減小穿（擴(kuò)）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤(rùn)滑劑應(yīng)以均勻的一層放置于穿（擴(kuò)）孔頭的下面。當(dāng)坯料穿（擴(kuò)）孔時(shí)，玻璃粉在與金屬接觸時(shí)熔化，并在穿（擴(kuò)）孔頭進(jìn)行穿（擴(kuò)）孔時(shí)被帶入穿孔坯內(nèi)，形成穿（擴(kuò)）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當(dāng)不銹鋼管坯料在擴(kuò)孔時(shí)，在預(yù)鉆孔坯料的一端的錐形入口內(nèi)放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤(rùn)滑墊，或先放入杯形玻璃潤(rùn)滑劑再加入玻璃粉，作為擴(kuò)孔時(shí)坯料內(nèi)表面和擴(kuò)孔頭之間的潤(rùn)滑。

  不銹鋼管坯料外表面的潤(rùn)滑采用安置在坯料輸送輥道端部的在線(xiàn)玻璃滾板。在斜板上撒上一層均勻的玻璃粉或放置規(guī)定長(zhǎng)度的玻璃布，其長(zhǎng)度為1~2倍坯料外徑的周長(zhǎng)，通過(guò)坯料在斜板上滾動(dòng)一周，玻璃潤(rùn)滑劑熔化并黏附在高溫坯料的表面上，穿（擴(kuò)）孔時(shí)，作為坯料外表面和穿（擴(kuò)）孔筒內(nèi)表面之間的潤(rùn)滑。采用玻璃布作為潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)是可以把規(guī)定厚度的潤(rùn)滑層施加到坯料的表面上。但這潤(rùn)滑方式受到玻璃化學(xué)成分的限制。

  在大多數(shù)的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時(shí)，采用工業(yè)成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不銹鋼管坯料外表面潤(rùn)滑采用在變形溫度下黏度為5~30Pa.s 的玻璃。難變材料變形時(shí)，采用黏度范圍為 70~100Pa.s 的高黏度玻璃。不銹鋼管外表面用滾涂玻璃粉的粒度為0.2mm~0.3mm（表 4-7），對(duì)于在1100~1200℃范圍內(nèi)變形不銹鋼管坯料的潤(rùn)滑，也可以采用天然化合物--硅鈣硼石和賽黃晶巖石。