不銹鋼管在擠壓過程中，坯料的加熱有以下兩種工藝情況：

1. 穿孔前，實心坯料與預(yù)鉆孔的空心坯料的加熱；

 2. 擠壓前，穿孔或鉆孔空心坯料的加熱與再加熱。

 經(jīng)以上兩種工藝加熱后的實心坯料和空心坯料，在穿（擴(kuò)）孔和擠壓時都必須滿足坯料金屬變形溫度均勻分布的要求。因為在穿（擴(kuò)）孔和擠壓的工藝過程中，任何坯料金屬變形溫度的不均勻，都會引起金屬變形抗力不均勻，從而導(dǎo)致其變形分布的不均勻，最終導(dǎo)致擠壓制品缺陷的產(chǎn)生。

 擠壓不銹鋼管坯料加熱方式的選擇取決于產(chǎn)品的品種。而不同的坯料（空心坯或?qū)嵭呐鳎┑募訜幔急仨氝m應(yīng)其不同變形特點和由此提出的不同的工藝要求。擠壓坯料變形前加熱的一個共同要求是坯料表面的無氧化。

 不銹鋼管坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴爐加熱、無氧化表面涂層加熱、保護(hù)氣氛下加熱等。經(jīng)過長期的從實際可操作性和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考量后，目前普遍采用的是：低溫?zé)o氧化預(yù)熱和感應(yīng)爐快速加熱的兩步法無氧化加熱工藝。這一工藝特別適用于不銹鋼和高合金鋼的坯料加熱。因為，從可操作性和經(jīng)濟(jì)性兩個方面來考慮，不銹鋼管和高合金鋼管坯料的高成本及其產(chǎn)品的高附加值，使采用感應(yīng)爐加熱的高運行成本的影響不甚明顯，尤其是對于各類不銹鋼及高鎳合金，快速加熱后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不嚴(yán)重，擠壓時無需清除。

 對于碳素鋼和低合金鋼管坯料，采用環(huán)形煤氣爐進(jìn)行微氧化加熱后，再以高壓水除鱗的工藝是“工藝上簡單，經(jīng)濟(jì)上合理”的加熱工藝。曾經(jīng)有統(tǒng)計顯示，采用煤氣不完全燃燒形成的微氧化氣氛保護(hù)加熱爐加熱時，其運行費用有一些降低，但投資費用增加20%~25%.采用感應(yīng)加熱爐加熱時，雖然可以從根本上改善勞動條件，實現(xiàn)自動化操作，但會使投資費用增加60%~70%,運行費用增加1.5~2.0倍。立式工頻感應(yīng)加熱爐最適合于奧氏體不銹鋼實心坯料和空心坯料的加熱，尤其適合于空心坯料的再加熱。其完全可以滿足空心坯料對再加熱溫度的特殊要求，確保以高度的準(zhǔn)確性將空心坯加熱到指定的擠壓溫度。